Tarkat Cnc-alumiinista sorvatut prototyyppikomponentit

Ruostumattoman teräksen leimaamiseen liittyvät varotoimet:

Leimausmateriaalien käytössä käytetään pääasiassa ruostumatonta terästä. Mitä meidän tulee tietää etukäteen ruostumattoman teräksen leimaamisesta? Tarpeettomien tilanteiden välttämiseksi?

Ruostumattoman teräksen leimausprosessissa on kiinnitettävä huomiota ruostumattoman teräksen materiaalien takaisinjousitusmuodonmuutokseen. Ruostumaton teräsmateriaali pomppii venytyksen ja muotoilun jälkeen. Ruostumattoman teräksen korkean kovuuden ja materiaalien suuren palautumisen vuoksi meidän on ennakoitava materiaalien palautumisarvo muotteja suunniteltaessa minimoidaksemme materiaalin palautumisen aiheuttamat kokoongelmat. Lämpökäsittely: Monet ruostumattomasta teräksestä valmistetut meisto- ja venytysosat vaativat suurta kovuutta, mutta mitä kovempaa materiaali on, sitä vaikeampaa on venyttää. Joskus on tarpeen suorittaa lämpökäsittely muotoilun jälkeen kovuusvaatimusten täyttämiseksi, mutta lämpökäsittelyn jälkeiset leimausosat ovat helppo muotoilla, joten muottien suunnittelussa on otettava huomioon muodonmuutoksen määrä. Työkalujen valinta: ruostumattomalla teräksellä on korkea kovuus, mikä aiheuttaa suhteellisen suuren häviön muotin työkalureunaan. Siksi työkaluja valittaessa tulee tehdä oikea valinta ruostumattoman teräksen materiaalien kovuuden mukaan.

Ruostumattoman teräksen leimausöljyn valinta. Jotta leimausosat olisivat helppo puhdistaa, voimme valita matalaviskositeettisen leimausöljyn.

Ruostumattoman teräksen meistossa pinnassa voi olla naarmuja, puristusosissa halkeamia ja materiaaliongelmia muotissa.

CNC:n erittäin tarkkojen reikien koneistustaidot:

Nopean ja erittäin tarkan porauksen saavuttamiseksi on tarpeen kiinnittää huomiota työkalun hampaan tärinän vaikutukseen pinnan karheuteen ja käyttöikään. Työstötarkkuuden ja työkalun käyttöiän heikkenemisen estämiseksi valittu koneistuskeskus on varustettava karalla, jolla on erinomainen dynaaminen tasapaino, ja valitulla porausjyrsimellä on myös oltava korkeat dynaamiset tasapainoominaisuudet. Erityisesti poraleikkurin hammasosaan tulee valita suurnopeusleikkaukseen sopiva geometrinen muoto, työkalumateriaali ja kiinnitysmenetelmä. R:n leikkuureunan päässä tulisi olla suurempi käsittelytehokkuuden parantamiseksi; Saman pinnan karheuden takaamiseksi syöttönopeutta tulisi lisätä. Sen pitäisi kuitenkin riittää lisäämään syöttömäärää, muuten se lisää leikkausvastusta, mikä ei edistä käsittelytehokkuuden parantamista. Reunanauhan negatiivinen viiste on asetettava alle 0,1 mm, mikä voi tehokkaasti ylläpitää työkalun käyttöiän vakautta.

FAQ:

1. Missä tehtaasi on?

Olemme 3000 neliömetrin tehdas, joka sijaitsee Shenzhenissä, Kiinassa.

2. Voitko kutsua paikan päällä?

Toivotamme vanhat ja uudet ystävämme tervetulleiksi tänne.

3. Kuinka saan parhaan laadun parhaaseen hintaan?

Hintamme ovat erittäin kilpailukykyiset. Yleisesti ottaen hinta riippuu määrästä, suunnittelusta ja koosta. Jos tilaat enemmän, hinta ja rahti ovat halvempia.

4. Voinko saada tarjouksen ilman piirustuksia?

Tietysti otamme mielellämme vastaan ​​näytteitä, kuvia tai luonnoksia yksityiskohtaisilla mitoilla tarkan tarjouksen saamiseksi.

5. Jos hyödyt, julkistetaanko piirustukseni?

Ei, suojelemme tarkasti asiakkaiden piirustusten yksityisyyttä. Tarvittaessa voimme myös allekirjoittaa NDA:n.

Suositut Tagit: tarkkuus cnc-alumiini messingistä sorvatut prototyyppikomponentit