1 Tutkimusmenetelmä

1.1 Suunnittelukehys

Prosessipolku rakennettiin siten, että varmistetaan täydellinen toistettavuus. Al6061-lohkot koneistettiin käyttämällä 3-akselista CNC-jyrsintä, jossa oli kiinteät työstöradat, säädetyt karan nopeudet ja tasaiset jäähdytysolosuhteet. Suunnittelussa korostettiin jatkuvia leikkausvoimia työkalujen kulumisen vaihtelun poistamiseksi.

1.2 Tietolähteet

Tiedot sisälsivät pinnan karheusprofiilit, anodisointikerroksen paksuusmittaukset, mittasiirtymät ennen ja jälkeen käsittelyn sekä heijastusarvot. Mittausaineistot kerättiin viidestä toistuvasta kokeesta parametriryhmää kohden.

1.3 Kokeelliset työkalut ja mallit

1.3.1 Koneistusasetukset

Käytettiin standardoitua 10 mm:n päätyjyrsintä, 8000 rpm karan nopeutta ja 600 mm/min syöttönopeutta. Kalibrointi estää koneen toistettavuuden.

1.3.2 Pinnan esikäsittelylaitteet

Käytettiin lasihelmimateriaalia (80–120 mesh) ja 0,5–0,7 MPa:n painealuetta. Pinnan karheusmittarit ja optinen mikroskooppi validoivat Ra- ja kuviojakauman.

1.3.3 Anodisointijärjestelmä

Tyypin II rikkihappo-anodisointi suoritettiin 20 asteessa kiinteällä virrantiheydellä. Pinnoitteen paksuus mitattiin pyörrevirta-antureilla.

2 Tulokset ja analyysi

2.1 Pinnan karheuden muutokset

Taulukossa 1 on yhteenveto keskiarvosta Ra ennen ja jälkeen hiekkapuhalluksen.

Taulukko 1 Pinnan karheuden (Ra) muutokset

Kunto	Ra Ennen (µm)	Ra jälkeen (µm)
Kokeilujakson keskim	0.32	1.12

Ra:n kasvu on linjassa helmipuhallustekstuurista olemassa olevien tietojen kanssa, mikä vahvistaa tasaisen mattapinnan muodostumisen.

2.2 Pinnoitteen paksuus ja mitoitusvaikutus

Kuvassa 1 on esitetty näytteiden keskimääräinen anodisointipaksuus.

Kuva 1 Anodisoivan pinnoitteen paksuuden jakautuminen

Keskimääräinen paksuus stabiloitui 12,4 µm:iin. Mittausmittaukset osoittivat ulospäin kasvavan kasvusuhteen, joka vastasi tavallisia anodisoituja laajennusmalleja.

2.3 Vertailu olemassa olevaan tutkimukseen

Tulokset osoittavat samanlaisia karheussiirtymiä, jotka on raportoitu työstöpintatutkimuksissa, kun taas pinnoitteen tasaisuus edustaa pienempää varianssia kontrolloidun esianodisoinnin ansiosta. Prosessiyhdistelmä vähentää käsittelemättömillä pinnoilla usein havaittavia väriläiskiä.

3 Keskustelu

3.1 Tulosten tulkinta

Materiaalin koon ja Ra:n välinen korrelaatio vahvisti odotetun hankauskäyttäytymisen. Tasaista anodisointia auttoi tasainen pintaenergia, joka tuotiin hiekkapuhalluksella.

3.2 Rajoitukset

Tietoja rajoittivat kiinteät laitekokoonpanot ja yksi metalliseoksen karkaisu. Laajempien koneistusparametrien lisätestaus voisi tarkentaa yleistystä.

3.3 Käytännön vaikutukset

Valmistajat, jotka vaativat sekä kosmeettista viimeistelyä että tarkkuutta, voivat käyttää tätä standardisoitua reittiä vähentääkseen korjaustyötä ja pintavikoja. Data tukee sen soveltuvuutta robottikoteloihin, kulutuselektroniikan koteloihin ja kevyisiin rakennekomponentteihin.

Hallittu hiekkapuhallus yhdistettynä tyypin II anodisointiin tuottaa luotettavasti yhtenäisiä tekstuuria ja pinnoitteita CNC-jyrsittyihin Al6061-komponentteihin. Mittojen vakaus pysyy vakiotoleranssirajoissa ja pinnan ominaisuudet täyttävät toiminnallisten ja koristeellisten sovellusten vaatimukset. Tulevaisuudessa voidaan tutkia automaattista median jakelun ohjausta ja vertailevia tutkimuksia kova-anodisoinnilla.

Suositut Tagit: hiekkapuhallettu ja anodisoitu cnc-jyrsintä al6061-osista, Kiina hiekkapuhallettu ja anodisoitu cnc-jyrsintä al6061-osien valmistajilta, toimittajilta, tehtaalta