kalvaus
Kalvikkeita käytetään ohuiden metallikerrosten poistamiseen koneistetuista reikien seinistä tarkan reiän halkaisijan ja geometrian sekä matalan pinnankarheuden koneistukseen. Kalvaus suoritetaan yleensä porauksen, kalvauksen tai porauksen jälkeen. Sitä käytetään tarkkojen sylinterimäisten ja kartiomaisten reikien käsittelyyn, ja käsittelyaukon alue on yleensä 3-100 mm. Kalvimen pitkästä leikkuureunasta johtuen jokainen leikkurin hammas osallistuu katkaisuun yhtä aikaa kalvauksen aikana ja tuotannon tehokkuus on korkea ja sitä käytetään laajasti reikien viimeistelyssä.
Kalvin työskentelytapa on yleensä se, että työkappale ei liiku, vaan kalvin pyörii ja syöttää aksiaalisesti reikään. Kalvottaessa sorvin päällä työkappale pyörii ja kalvin syöttää aksiaalisesti. Kalvausprosessin aikana kalvimen etupäässä oleva leikkausosa leikataan ja takana oleva kalibrointiosa toimii ohjaajana, tärinänvaimennuksena, trimmaajana ja kalibroijana. Kalvottavan reiän mitta- ja geometrinen tarkkuus määräytyy suoraan kalvimen toimesta. Kalvaus voidaan jakaa karkeaseen ja hienokalvaukseen. Yleensä se suoritetaan sorvilla, porakoneella tai porakoneella, jota kutsutaan konekalvaukseksi, ja se voidaan myös kalvata käsin. Karkean kalvauksen leikkaussyvyys (yksipuolinen työstövara) on 0,3~0,8 mm, koneistustarkkuus voi olla IT10~9 ja pinnan karheus on Ra1 0~1,25 µm. Hienokarvauksen leikkaussyvyys on 0.06-0.3mm, koneistustarkkuus voi olla IT8-6 ja pinnan karheus on Ra1.25-0.08µm. Kalvauksen leikkausnopeus on alhainen. Esimerkiksi kun kalvataan teräsosia lieriömäisellä moniteräisellä kovametallikalvaimella, kun aukko on 40-100mm, leikkausnopeus on 6-12m/min ja syöttönopeus 0.{101} {22}}mm/r. Leikkausnesteiden, kuten kerosiinin, mekaanisen öljyn tai emulsion, oikea valinta voi parantaa kalvauksen laatua ja työkalun käyttöikää sekä vähentää tärinää.
kalvain
Pyörivä työkalu, jossa on yksi tai useampi hammas ohuen metallikerroksen poistamiseen työstetyn reiän pinnalta. Kalvotut reiät ovat tarkan kokoisia ja muotoiltuja. Kalvin on jaettu kahteen tyyppiin käyttötavan mukaan; se on jaettu kolmeen tyyppiin: lieriömäinen, kartiomainen ja porrastettu kalvinreiän muodon mukaan; kiinnitysmenetelmän mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kahvatyyppi ja sarjatyyppi; Sekä suorat että kierteiset urat. Kuvassa useita yleisesti käytettyjä kalvimia.
Sylinterimäinen reikäkalvain koostuu työosasta, kaulasta ja varresta. Työosa on jaettu leikkausosaan, kalibrointiosaan ja käänteiseen kartioosaan; käsikalvain voi olla ilman käänteistä kartioosaa. Päädeklinaatiokulman Kr suuruus vaikuttaa pääasiassa kalvintareiän pinnan karheuteen, tarkkuuteen ja aksiaalivoimaan. Yleensä Kr{{0}} tutkinto konekalvojille ja Kr=31'-1 tutkinto käsikalvimille. Kalibrointiosa on lieriömäinen ja toimii trimmausreiän seinämänä ja aukon kalibrointia varten. Käännetyn kartioosan halkaisija pienenee asteittain (0.03-0.07mm) varsiosaa kohti vähentämään työosan ja reiän seinämän välistä kitkaa kalvauksen aikana. Kalvimen hammasura on yleensä suora ura. Työstettäessä reikiä, joissa on pituussuunnassa epäjatkuvia reikäseinämiä tai pitkittäisurallisia reikiä, kierreurakalvain toimii vakaasti ja sillä on hyvä lastunpoisto. Kalvimen työosa voidaan valmistaa nopeasta teräksestä tai kovametallista. Käsikalvain voidaan tehdä myös halkaisijaltaan säädettäväksi kahdella rakenteella: säädettävä kalvin säätelee molemmissa päissä olevia muttereita liikuttaakseen kiilan muotoista terää pitkin leikkurin rungon kaltevaa pohjauraa muuttaakseen halkaisijaa. kalvin; Paisuntakalvain laajentaa kalvimen halkaisijaa pitkittäisillä urilla teräspallon liikkeen kautta. Halkaisijaltaan säädettävät kalvimet soveltuvat mekaanisiin korjaustöihin.