Ongelman syy:
1. Käyttäjä on epätarkka, kun sitä käytetään käsin
2. Muotin ympärillä on purseita
3. Keskitystanko on magneettinen
4. Muotin neljä sivua eivät ole pystysuoria
Paranna menetelmiä:
1. Manuaalinen toiminta on tarkistettava huolellisesti toistuvasti, ja pisteiden on oltava samassa pisteessä ja korkeudella niin pitkälle kuin mahdollista.
2. Käytä whetstonea tai viilaa purkamaan muotin ympäriltä, pyyhi se rievulla ja vahvista lopuksi käsin
3. Demagnetoi keskitystanko ennen muotin keskittämistä (keraamista keskitystankoa tai muita voidaan käyttää)
4. Tarkista kalibrointitaulukosta, ovatko muotin neljä sivua pystysuorassa (pystysuuntaisuusvirhe on suuri, ja suunnitelma on tarkistettava asentajan kanssa)
Syyt huonoon pinnan tarkkuuteen:
1. Leikkausparametrit ovat kohtuuttomia ja työkappaleen pinta on karkea
2. Työkalun leikkuureuna ei ole terävä
3. Työkalun kiinnitys on liian pitkä ja terän välttäminen on liian pitkä
4. Lastunpoisto, ilmapuhallus ja öljyn huuhtelu eivät ole hyviä
5. Ohjelmoi leikkausmenetelmä (voit harkita alasjyrsintää niin paljon kuin mahdollista)
6. Tarkkuus CNC-työstötyökappaleessa on purseet
Paranna menetelmiä:
1. Leikkausparametrien, toleranssien, päästöoikeuksien, nopeuden ja syöttöasetusten olisi oltava kohtuullisia
2. Työkalu vaatii käyttäjää tarkistamaan ja vaihtamaan sen aika ajoin
3. Työkalua kiinnitettäessä käyttäjän on kiinnitettävä mahdollisimman lyhyeksi, eikä terä saa olla liian pitkä ilman välttämiseksi
4. Litteän veitsen, R-veitsen ja pyöreän nenäveitsen alemmassa leikkauksessa nopeuden ja syöttöasetuksen tulisi olla kohtuullinen
5. Työkappaleessa on purseet: se liittyy suoraan työstökoneeseemme, leikkuutyökaluumme ja leikkausmenetelmäämme. On tarpeen ymmärtää työstökoneen suorituskyky ja korvata reuna purseilla.
