Erilaisten tarkkuuslaitteiston akselin osien käsittelyprosessireitti eri tarkkuudella ja eri materiaaleilla, joita käytetään yleisesti tuotannossa: (2) tarkkuuskarkaistun ja karkaistun teräksen (zh ò U) tarkkuuslaitteiston akselin käsittelyprosessireitti: materiaalin valmistelu - taonta - normalisointi (hehkutus) ) - apikaalisen reiän poraus - karkaisusorvaus - karkaisu ja karkaisu - puolihienosorvaus, hienosorvaus - pintakarkaisu, karkaisu - karkeahionta - toissijainen pintakäsittely - hienohionta, jonka tulisi (Y ī NG) huomioida, että karkaistut osat ei voi käyttää tavallisten veitsien kanssa. Päätuotteitamme ovat: epätyypilliset mikrokomponentit, ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit, lääketieteellisten laitteiden tarvikkeet, valaistustarvikkeet, kiinnikkeet, liittimet, instrumenttitarvikkeet, akselin akseliholkit, optiset kuituliittimet, LC-pyrstökahvat, SC-pyrstökahvat, eri tarkkuuden käsittelyreitit tarkkuuskoneen tarkkuusosien akselit, mekaaniset osat (Ji à n), valokuituviestintätarvikkeet, ruuvit ja mutterit Elektroniikkatarvikkeet, kupari-, alumiininiitit ja muut siviili- (Y ò ng), korkealaatuiset sotilaalliset korkealaatuiset teräväpiirtolaitteet yli 200 lajikkeen puhtaustuotteita asiakkaiden valittavaksi. Lisäksi voimme valmistaa asiakkaiden erilaisten vaatimusten mukaisesti tuotteita, joihin asiakkaat ovat tyytyväisiä. (3) tarkkuusnitrattujen teräsakselin osien käsittelyprosessin reitti: materiaalin valmistelu - taonta - normalisointi (hehkutus) - lävistysterävä reikä - karkea sorvaus - kahdeksan laatu - puolitarkkuussorvaus Viimeistelysorvaus - alhaisen lämpötilan vanheneminen - karkea hionta - nitrauskäsittely - toissijainen (Y à o) pinta plus (Ji ā) Työ (G ō NG) - hienohionta - sileä hionta.
Kiinteätasoinen tila, korkea tuotantoteho useiden lajikkeiden ja pienien erien CNC-käsittelyn olosuhteissa, mikä voi lyhentää tuotannon valmisteluun, työstökoneiden säätöön ja prosessin tarkastukseen kuluvaa aikaa, ja (Qi ě) Koska leikkausaika lyhenee käyttämällä paras leikkausmäärä, CNC-työstökeskuksessa on tavallisiin työstökoneisiin verrattuna korkeampi koneistustarkkuus (tarkkuus) ja erittäin vakaa koneistuslaatu, koska (Y ī n) Operaattoreille asetetut olennaiset vaatimukset ovat kuitenkin suhteellisen korkeat.
CNC-muovin työstö
Lisäksi ongelma voidaan ratkaista käyttämällä in situ -käsittelyä. In situ -käsittelyn keskeinen kohta on: osien välisen sijaintisuhteen varmistamiseksi, miten nollaa käytetään parantamaan mekaanisten osien käsittelyn laatua? Asenna leikkuutyökalut käsitelläksesi tässä asennossa olevia osia, alumiiniseoslamppujen rungon valukappaleet, III. virheensiirtomenetelmä: tämä menetelmä on olennaisesti (SH ì) siirtää prosessijärjestelmän geometrinen virhe, jännitysmuodonmuutos ja lämpömuodonmuutos suuntaan, joka ei vaikuta esim. koneistuksen tarkkuuteen.
Koneistus ensin (g miten erottaa CNC-työstökoneiden koordinaatit? ō NG) taso, mainitsimme myös edellä, että laatikolla on monia käsiteltäviä pintoja (Y ó o), ja tarkkuusvaatimukset ovat erilaiset, joten karkea ja hienokäsittely tulee erottaa käytön aikana, eikä hienokäsittelyä voida suorittaa heti karkean käsittelyn jälkeen, koska tällä tavalla (R ó ng) on helppo johtaa laatikon muodonmuutokseen ja lopulta vaikuttaa tarkkuuteen (DU ó), valulaatikon rakenne on monimutkainen ja seinämän paksuus on epätasainen.
Korvausmenetelmänä on tarkkailla alumiinionteloisen CNC-työstökeskuksen toimintaa vaihtamalla ja vertaamalla samoja toiminnallisia moduuleja tai komponentteja varaosien lähtökohdassa, jotta voidaan analysoida, arvioida ja löytää vikoja. Vaikka yllä oleva menetelmä on yksinkertainen, se on erittäin tehokas, varsinkin kun useissa CNC-koneistuksissa käytetään samaa alumiinionteloa.
Galvanoi laitteiston osien pinta nykyaikaisella tekniikalla varmistaaksesi, että tuotteet eivät homehtuu ja kirjailtu pitkäaikaisen käytön jälkeen. Yleiseen sähkölevyn käsittelyyn kuuluvat: ruuvit, leimausosat, akkupalat, sorvausosat, pienet koristeet (SH ì) tuotteet jne. laitteiston käsittely voidaan jakaa: automaattinen sorvikäsittely, CNC-työstö, CNC-sorvikäsittely, viisi akselia (zh ò U) ) sorvikäsittely, joka voidaan karkeasti jakaa kahteen luokkaan: laitteiston pintakäsittelyyn ja laitteiston muovauskäsittelyyn.
