Kemiallinen lämpökäsittely on yleinen kulutusta ja korroosiota kestävä käsittelyprosessi tuotannossa. Tämä prosessi on sekä taloudellinen että tehokas, ja sitä käytetään laajasti pintakäsittelyprosesseissa. Kemiallisen lämpökäsittelyn tarkoituksena on pääasiassa estää teräsosien kuumeneminen ja eristäminen tunkettavia elementtejä sisältävässä aktiivisessa väliaineessa, jotta elementit voivat mennä syvälle pintaan ja muuttaa kemiallista koostumustaan. Koukun ja verkon kohdalla kemiallisen lämpökäsittelyn järkevä käyttö voi parantaa teräsosien kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Samalla se auttaa hapettumisenkestävyyden ja ihon väsymislujuuden kannalta.
Yleiset kemialliset lämpökäsittelyprosessit
1. Hiiletys
Hiiletyksellä tarkoitetaan vähähiilisten terästen ja seosterästen osien kuumentamista austeniittitilaan hiilipitoisessa aktiivisessa väliaineessa riittävän pitkäksi aikaa, jotta pintakerros saavuttaa vaaditun hiilipitoisuuden ja hiiltyneen kerroksen käärmemyrkyn, ja sitten sammuttamista ja vähähiilistä seosta. lämpökarkaisukäsittely. Tällä tavalla voidaan saada korkean kovuuden ja puristusjännityksen omaava työpinta sillä edellytyksellä, että sen alkuperäinen korkea sitkeys säilyy, jotta työpinnan kulutuskestävyys ja väsymislujuus paranevat. Korkean hiiletyslämpötilan ja suuren suoran sammutuksen muodonmuutoksen vuoksi muodonmuutoksen vähentämiseksi tulisi käyttää erilaisia sammutusmenetelmiä osien muodon ja käytetyn teräksen lämpökäsittelyprosessin ominaisuuksien mukaan. Käsittelyn jälkeen tarvitaan viimeistelytyöstö. Sitä käytetään pääasiassa hammaspyörissä, karaissa, kuularuuveissa, nokka-akseleissa jne.
2. Typpitys
Nitraus on typpitystä teräsosien pintaan. Sen prosessi on lämmittää työkappale 500-650 asteeseen, ruiskuttaa ammoniakkia ja pitää lämpötila riittävän pitkään. Typpiatomien pitoisuus pinnalla kasvaa huomattavasti ja erilaisia nitridejä muodostuu, kun typpi tunkeutuu teräkseen. Ennen typpitystä teräsosat on karkaistava ja karkaistava, mikä on sisäinen kattava mekaaninen ominaisuus. Alhaisen typen lämpötilan vuoksi karkaisua ei tarvita nitrauksen jälkeen, joten muodonmuutos nitrauksen jälkeen on pieni. Koska typpikerros on ohut, työaika on pitkä ja kustannukset suhteellisen korkeat, se soveltuu vain osiin, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset. Pitkän nitrausajan ja erikoisteräslaadun tarpeen vuoksi sen käyttö on rajoitettu jossain määrin.
3. Ionitridaus
Ionitridauksessa työkappale asetetaan tyhjiösäiliöön, ruiskutetaan typpeä tai typpeä ja vetyä sisältävää kaasua, otetaan työkappale katodina, otetaan säiliön seinämä prototyyppinä ja käytetään hehkupurkausta 133-1330pa paineessa. saada ionisoitu typpi diffundoitumaan teräslajiin muodostaen nitridiä, joka parantaa teräksen kovuutta. Verrattuna nitridaukseen, ioninitraus vaatii lyhyemmän ajan ja laajemman käsiteltävien terästyyppien valikoiman, mutta sen haittana on, että käsittelyn jälkeinen kovuus on pienempi kuin nitrauksen ja laitekustannukset ovat korkeat. Sitä käytetään pääasiassa metallimuoteissa, leikkaustyökaluissa, kampiakseleissa ja lyijyruuveissa jne.
4. Kaasunitrohiiletys
Hiiletys- ja nitrohiiletysprosessi on pääasiassa nitridointia. Aineet ovat urea ja trietanoliamiini. Kaasun hiilitridauksen lämpötila on noin 570 astetta ja aika on muutama tunti. Käsiteltävät materiaalit ovat suhteellisen laajoja. Eri teräslaatujen kovuusalue typpihiiletyksen jälkeen on 450-900hv. Sitä käytetään pääasiassa kampiakseliin, sylinterivaippaan, männänrenkaaseen, jyrsintään jne.
5. Hiilitriding
Hiiletys on lämmittää teräsosat austeniittiseen tilaan kemiallisessa väliaineessa, joka voi tuottaa aktiivisia hiili- ja typpiatomeja, jotta hiili ja typpi voivat tunkeutua teräsosien pintaan samanaikaisesti. Läpäisyn jälkeen se voidaan sammuttaa suoraan, ja sammutuksen jälkeen vaaditaan alhaisen lämpötilan karkaisu. Hiiletykseen verrattuna lämmityslämpötila on alhainen, aika on lyhyt, sammutusmuodonmuutos on pieni, mutta hiiletyskerros on ohut. Sitä käytetään pääasiassa vaihteissa, karassa, kuularuuveissa ja muissa osissa.
Edellä mainittujen kemiallisten lämpökäsittelymenetelmien lisäksi ihmiset ovat tieteen ja tekniikan kehittyessä löytäneet sopivampia kulutusta ja korroosiota kestäviä pintakäsittelytekniikoita. Pintakäsittelyä harjoittaville yrityksille siis uusien teknologioiden oppiminen voi tehokkaasti parantaa työn tehokkuutta ja muodostaa oman ainutlaatuisen ydinkilpailukykynsä.