Viime vuosina koneiden valmistuslaitteiden numeerinen ohjausnopeus on kasvanut nopeasti, ja CNC-työstökoneiden, kuten täysitoimisten CNC-sorvien, CNC-pystysorvien, pystysuorien työstökeskusten ja vaakasuuntaisten työstökeskusten, käyttö on tullut yhä suositummaksi. Tavallisiin työstökoneisiin verrattuna CNC-työstökoneilla on monia merkittäviä prosessiominaisuuksia ja ohjelmointitaitoja, kuten CNC-työstökoneiden suorituskykyominaisuuksien täysi hyödyntäminen, joustava sovellus, tekniikan ja ohjelmoinnin rutiinien rikkominen sekä epätavallisten prosessointitekniikoiden ja ohjelmointimenetelmien käyttöönotto. Parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua, vähentää työkalujen kulutusta ja vähentää huomattavasti käsittelykustannuksia.
Ilmoitus ongelmasta
Verrattuna perinteisiin tavallisiin työstökoneisiin ja erikoistyöstökoneisiin, CNC-työstökoneilla on etuja joustavista työstöosista, jotka soveltuvat useiden eri osien pienieräkäsittelyyn, ja niillä on etuja korkea muodon ja käsiteltyjen osien sijainnin tarkkuus ja helppo käsitellä. toteuttaa usean koneen toiminnan yhden henkilön toimesta. Osien massatuotannossa se kuitenkin paljastaa, että sen prosessit ovat liian keskittyneitä, tuotannon tehokkuus on alhainen, tuotantosykli verrattuna erikoistyöstökoneisiin, kuten moniasemaporakoneisiin, pysty-vaakaporakoneisiin ja moniakselisorviin. aika on pitkä, leikkuutyökalut Haittoja ovat korkeat kulutuskustannukset (yleensä maahantuotuja työkaluja sellaisilta yrityksiltä kuin Sandvik Coromant, japanilainen Mitsubishi ja Walter) ja korkeat käsittelykustannukset. Siksi CNC-työstökoneiden laaja käyttö osien massatuotannossa parantaa tuotannon tehokkuutta ja lyhenee sykliaikaa. Aika, työkalun kulutuksen vähentäminen ja osien prosessointikustannusten pienentäminen ovat tulleet käyttäjille kiireellisiksi ongelmiksi.
Ratkaisu
On selvää, että perinteisen työstökoneen työstöteknologian pitkäaikaisen soveltamisen vaikutuksesta käyttäjät eivät usein pysty pääsemään eroon perinteisen tekniikan rajoituksista CNC-työstökoneiden sovelluksissa tai työkierron käyttö vaikuttaa heihin. ohjelmat (kuten poraustyökiertoohjelmat G85 ja G87) koneistusohjelmien valmistelussa. , sorvauspäätytyökiertoohjelma G94 ja sorvaus ulkoympyrän ja sisäreiän työkiertoohjelma G90) rajoitukset, kun koneistetaan samaa kappaleen osaa (kuten päätypinta, sisäreikä tai ulkoympyrä jne.), yksi kiinteä karan nopeus ja syöttönopeutta käytetään usein ohjelmointiin. . Rouhinnassa ja puoliviimeistelyssä, sillä oletuksella, että laitteet, työkalut ja kiinnikkeet on määritetty, työkalu rajoittaa usein karan nopeutta, syöttöä ja leikkaussyvyyttä. Syöttö tai leikkaussyvyys menetelmiä ratkaista, mutta myös tuoda kielteisiä vaikutuksia tuotannon tehokkuutta ja kohonneet käsittelykustannukset.
Epätavanomaisten ohjelmointimenetelmien vaikutus erityyppisten osien käsittelyyn
Yhteenvetona voidaan todeta, että epätavanomaisen koneistustekniikan ja ohjelmointimenetelmän avainteknologia on murtaa perinteisen koneistustekniikan rajoitukset kiinteällä lineaarisella nopeudella ja syötöllä (tavallisten työstökoneiden ja aiemmin käytettyjen erikoistyöstökoneiden karan nopeuden ja syötön vuoksi) . Sen kokoa on yleensä mahdotonta muuttaa leikkausprosessin aikana). Leikkausprosessin aikana karan nopeus muuttuu tai syöttönopeutta voidaan muuttaa haluamallasi tavalla riippumatta siitä, missä leikkaus suoritetaan. Käytännön sovelluksissa syöttönopeutta tulee kuitenkin muuttaa saman kappaleen rouhinta- ja puoliviimeistelytyöstössä, eikä syöttönopeutta saa muuttaa viimeistelyn aikana, koska koneistuskoon muutos vaikuttaa koneistuksen kokoon. syöttönopeus. vaikutteita. Tuotannossa karan kierrosluvun tai syötteen vaihtoa on käytettävä joustavasti.
Tiivistettynä
Hyödyllisten tutkimusten ja yritysten jälkeen Dongfeng Liuzhou Automobile Co., Ltd. yhdistettynä todelliseen tilanteeseen CNC-työstökoneiden edistämisessä ja soveltamisessa antoi täyden pelin CNC-työstökoneiden eduille, joita voidaan työstää tasaisella linjanopeudella, nopeasti ja nopeasti. joustava karan nopeuden muutoksessa ja syöttönopeuden muutoksessa, jotta valittu leikkausmäärä Se mukautuu terän leikkaussuorituskyvyn vaatimuksiin erilaisissa leikkausolosuhteissa ja ottaa käyttöön epätavanomaisen tekniikan ohjelmointimenetelmän ja epätavanomaisen koneistusohjelman prosessointia varten, jotta saavutetaan paras vaikutus tuotannon tehokkuuteen ja työkalujen kestävyyteen, mikä vähentää tuotantokustannuksia.