1. Sen mukaan, mitataanko mitattu parametri suoraan, se voidaan jakaa suoraan mittaukseen ja epäsuoraan mittaukseen.
Suora mittaus: mittaa mitattu parametri suoraan saadaksesi mitatun koon. Mittaa esimerkiksi jarrusatulat ja vertailijat. Epäsuora mittaus: mittaa mitattuun kokoon liittyvät geometriset parametrit ja hanki mitattu koko laskennan avulla.
On selvää, että suora mittaus on intuitiivisempaa, ja epäsuora mittaus on hankalampaa. Yleensä, kun mitattu koko tai suora mittaus ei täytä tarkkuusvaatimuksia, on käytettävä epäsuoraa mittausta.
2. Sen mukaan, edustaako mittauslaitteen lukuarvo suoraan mitatun koon arvoa, se voidaan jakaa absoluuttiseen mittaukseen ja suhteelliseen mittaukseen.
Absoluuttinen mittaus: Lukuarvo ilmaisee suoraan mitatun koon koon, kuten mittaus noniersatulalla.
Suhteellinen mittaus: Lukuarvo edustaa vain mitatun koon poikkeamaa suhteessa standardisuureen. Jos akselin halkaisijan mittaamiseen käytetään vertailijaa, on ensin säädettävä mittalaitteen nolla-asento ja sitten mitattava. Mitattu arvo on sivuakselin halkaisijan ja mittauskappaleen koon välinen ero, joka on suhteellinen mitta. Yleisesti ottaen suhteellinen mittaustarkkuus on suurempi, mutta mittaus on hankalampaa.
3. Sen mukaan, onko mitattu pinta kosketuksessa mittauslaitteen mittapään kanssa, se jaetaan kosketusmittaukseen ja kosketuksettomaan mittaukseen.
Kosketusmittaus: Mittauspää on kosketuksissa kosketettavan pinnan kanssa ja siinä on mekaaninen mittausvoima. Kuten osien mittaaminen mikrometrillä.
Kosketukseton mittaus: Mittauspää ei ole kosketuksissa mitatun osan pintaan, ja kosketuksettomalla mittauksella voidaan välttää mittausvoiman vaikutus mittaustuloksiin. Kuten projektiomenetelmän käyttö, valoaaltointerferometria ja niin edelleen.
4. Kerralla mitattujen parametrien lukumäärän mukaan se jaetaan yksittäismittaukseen ja kokonaismittaukseen.
Yksi mittaus; mittaa testattavan osan jokainen parametri erikseen.
Kattava mittaus: Mittaa kattava indeksi, joka heijastaa osan asiaankuuluvia parametreja. Esimerkiksi työkalumikroskoopilla kierrettä mitattaessa voidaan mitata erikseen kierteen todellinen nousuhalkaisija, hammasprofiilin puolikulmavirhe ja nousun kumulatiivinen virhe.
Kattava mittaus on yleensä tehokkaampi ja luotettavampi osien vaihdettavuuden varmistamiseksi, ja sitä käytetään usein valmiiden osien tarkastukseen. Yksittäinen mittaus voi määrittää kunkin parametrin virheen erikseen, ja sitä käytetään yleensä prosessianalyysiin, prosessin tarkastukseen ja määritettyjen parametrien mittaukseen.
5. Mittauksen roolin mukaan prosessointiprosessissa se jaetaan aktiiviseen mittaukseen ja passiiviseen mittaukseen.
Aktiivinen mittaus: Työkappaletta mitataan käsittelyn aikana ja tulosta käytetään suoraan osan prosessoinnin ohjaamiseen, jotta vältetään jätteen syntyminen ajoissa.
Passiivinen mittaus: Mittaukset työkappaleen koneistuksen jälkeen. Tällainen mittaus voi vain arvioida, onko työkappale pätevä vai ei, ja se rajoittuu jätetuotteiden löytämiseen ja hylkäämiseen.
6. Mitattavan osan tilan mukaan mittausprosessissa se jaetaan staattiseen mittaukseen ja dynaamiseen mittaukseen.
Staattinen mittaus; mittaus on suhteellisen staattinen. Kuten mikrometri halkaisijan mittaamiseen.
Dynaaminen mittaus; mittauksen aikana mitattava pinta ja mittapää liikkuvat suhteessa toisiinsa simuloidussa työtilassa.
Dynaaminen mittausmenetelmä voi kuvastaa osien tilannetta lähellä käyttötilaa, joka on mittaustekniikan kehityssuunta.