Hioma: Valkoisella korundilla on hyvä leikkauskyky ja itsestään teroittuva, soveltuu martensiitin ja martensiittisen sekä ferriittisen ruostumattoman teräksen hiontaan; yksikidekorundihioma-aine soveltuu austeniitin ja austeniitin ja ferriittirungon hiontaan
Ruostumaton teräs; mikrokiteinen korundihioma-aine koostuu monista pienistä kiteistä, joilla on korkea lujuus, hyvä sitkeys ja itsestään teroittuva. , joka voi vähentää palovammoja ja purseita ja vähentää hionnan pinnan karheutta. Se soveltuu kaikenlaisten ruostumattoman teräksen hiontaan; kuutiometrisellä boorinitridihioma-aineella on korkea kovuus, hyvä lämpöstabiilisuus ja korkea kemiallinen inertisyys. aste ei hapetu, hankaavien hiukkasten reuna ei ole helppo himmentyä ja syntyvä hiontalämpö on pienempi, mikä sopii kaikenlaisten ruostumattoman teräksen hiontaan. Tartuntailmiön vähentämiseksi voidaan käyttää myös hiomalaikkoja, joissa on piikarbidia ja synteettistä timanttia hioma-aineina.
Raekoko: Ruostumatonta terästä hiottaessa on yleensä suositeltavaa käyttää 36, 46 ja 60 keskirakeisia hiomalaikkoja. Karkeassa hionnassa käytetään 36 ja 46 rakeita ja 60 rakeita hienohiontaan. Jotta se soveltuisi sekä karkeaan että hienoon hiontaan, käytetään 46 tai 60 karkeutta.
Sideaine: Ruostumattoman teräksen hionta vaatii hiomalaikalta suurta lujuutta, jotta se kestää suuria iskukuormia. Lasitettu sidos on lämmön- ja korroosionkestävä. Siitä valmistettu hiomalaikka säilyttää leikkaussuorituskyvyn hyvin, ei pelkää kosteutta ja on huokoinen. Se soveltuu liiman tekemiseen ruostumattoman teräksen hiomalaikkojen hiomiseen. Hiottaessa materiaalien, kuten tiivistetyn typpihaponkestävän ruostumattoman teräksen, sisäreikää, voidaan käyttää hartsisidosta hiomalaikan valmistukseen.
Kovuus: Itseteroittumisen parantamiseksi tulee käyttää matalamman kovuuden hiomalaikkoja. Yleensä käytetään GN-kovuuden hiomalaikkoja, joista KL on yleisimmin käytetty. Mikrokiteistä korundia hioma-aineena käyttäville sisähiomalaikalle kovuus J on sopiva.
Organisaatio: Hiomalaikan tukkeutumisen välttämiseksi hiontaprosessin aikana hiomalaikan rakenteen tulee olla löysempi, ja se on yleensä sopivaa käyttää numeroita 5 - 8.