Tässä artikkelissa esitellään erityisesti CNC-käsittelylaitteiden tärkeimmät valintamenetelmät.
1. Työstökoneiden valinta
CNC-työstökoneiden valintaperiaatteet sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
(1) Tekniset vaatimukset: on tarpeen varmistaa jalostettujen osien tekniset vaatimukset, ja tuotteet voidaan käsitellä tarkasti ja laadukkaasti.
(2) Tuotannon tehokkuus: se edistää tuottavuuden parantamista.
(3) Jalostuskustannukset: vähennä tuotantokustannuksia niin paljon kuin mahdollista.
Varsinaisessa käsittelyssä CNC-työstökoneet valitaan aihion materiaalin ja tyypin, osan ääriviivojen muodon monimutkaisuuden, koon, käsittelytarkkuuden, työkappaleen määrän, tuotantoolosuhteiden ja niin edelleen vaatimusten mukaan.
2. Mittaustyökalujen ja apulaitteiden valinta
Varsinaisessa työstössä käytetään noniamittareita, mikrometrejä, kellotauluja, pinnan karheusmalleja ja muita apukäsittelytyökaluja. Käyttäjän on valittava nämä työkalut käsittelytarpeiden mukaan.
3. Valaisimen valinta
Kiinnitintä käytetään kiinnittämään työkappale, varmistamaan työkappaleen asento, varmistamaan käsitellyn työkappaleen paikannustarkkuus ja tekemään lastaamisesta ja purkamisesta mahdollisimman kätevää ja nopeaa. CNC-koneistuksessa kiinnittimille on kaksi päävaatimusta. Yksi on varmistaa, että kiinnittimen koordinaattisuunta on suhteellisen kiinteä työstökoneen suuntaan nähden; Toinen on koordinoida osien ja työstökoneen koordinaattijärjestelmän mittasuhdetta.
Siksi varsinaisessa prosessoinnissa valaisimien valinnan tulee perustua osien kokoon, tarkkuusvaatimuksiin ja tuotantoolosuhteisiin.
4. Työkalun valinta
Myös leikkaustyökalujen valinta ja leikkausparametrit CNC-koneistuksessa ovat taitoja, jotka kuljettajilla tulee olla. Ohjelmoiessaan heidän on ymmärrettävä täysin työstövaatimukset, työkappaleen ominaisuudet ja muu asiaan liittyvä sisältö. Vain tällä tavalla työkalut ja leikkausparametrit voidaan valita oikein.
CNC-työstössä työkalujen valintaan tarvittavien työkalujen tulee täyttää kätevän asennuksen ja säädön, hyvän jäykkyyden, suuren tarkkuuden, hyvän kestävyyden ja niin edelleen vaatimukset.
Koska CNC-sorvia käytetään myös karkeaan ja hienosorvaukseen, leikkaussyvyys ja nopea syöttö karkeasorvauksen aikana edellyttävät, että sorvaustyökalu on riittävän luja ja voi syöttää ja kääntää enemmän varaa kerralla; Sorvauksen viimeistelyssä tulee saavuttaa piirustuksen edellyttämä mittatarkkuus ja pieni pinnan karheus, ja sorvausvaraa tulee olla pienempi. Kääntötyökalun tulee olla terävä, leikkuuterän tulee olla suora ja sileä ja kiillotusreuna voidaan tarvittaessa hioa irti.
Siksi työkalun vaihtoajan lyhentämiseksi, työkalun asettamisen helpottamiseksi, tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja koneistuksen standardoinnin helpottamiseksi koneen kiinnitystyökaluja ja koneen kiinnitysterän työkaluja tulisi käyttää mahdollisimman paljon NC-sorvauksessa. Koneen kiristysterätyökaluissa käytetään usein kääntötyökaluja.