Kuinka määrittää koneistuksen työstövara? Työstövaran koolla on suuri vaikutus koneistuksen nopeuteen, laatuun ja kustannuksiin. Siksi on tarpeen määrittää huolellisesti koneistuksen työstövara. Kuten me kaikki tiedämme, liikaa ei riitä. Sama koskee koneistuslisää. Jos työstökorvaus on liian suuri, se ei vain lisää koneistuksen työmäärää ja alentaa tuottavuutta, vaan lisää myös materiaalien, leikkaustyökalujen ja sähkön kulutusta ja lisää käsittelykustannuksia; Jos työstövara on liian pieni, se ei voi poistaa edellisen prosessin erilaisia pintavikoja ja virheitä eikä kompensoida työkappaleen asennusvirhettä koneistuksen aikana tässä prosessissa, mikä johtaa romuun. Siksi koneistusvarat tulee valita huolellisesti.
Työstövaran määrittämiseen on kolme tapaa:
Ensinnäkin hakutaulukkomenetelmä. Asianomaisissa käsikirjoissa olevien työstövaratietojen ja tehtaan todellisen tuotantotilanteen mukaan työstövara määräytyy korjauksen jälkeen. Tämä menetelmä on laajalti käytössä kaikissa tehtaissa.
Toiseksi empiirinen arvio. Korvaus määräytyy prosessihenkilöstön kertyneen kokemuksen mukaan. Yleensä liian pienen marginaalin aiheuttaman romun estämiseksi arvioitu marginaali on aina liian suuri. Sitä käytetään usein yksiosaisessa ja pienissä erätuotannossa.
Kolmanneksi: analyysi ja laskenta. Teoreettisen kaavan ja tiettyjen testitietojen mukaan työstövaraan vaikuttavat tekijät analysoidaan ja lasketaan työstövaran määrittämiseksi. Tämä menetelmä on järkevämpi, mutta se vaatii kattavaa ja luotettavaa testidataa ja monimutkaista laskelmaa. Yleensä sitä käytetään vain tehtaissa, joissa materiaalit ovat erittäin arvokkaita tai joissa niitä valmistetaan suuria määriä.
