Kuinka koneistusyritykset voivat tehokkaasti vähentää varastokustannuksia?
Ensimmäinen: materiaalikustannukset suunnitteluvaiheessa
Suunnittelun kustannuksia tarkastellaan pääasiassa kahdesta näkökulmasta: toisaalta se viittaa itse suunnittelun hintaan, toisaalta se viittaa suunnitellun tuotteen kustannuksiin.
Itse suunnittelukustannuksilla tarkoitetaan kustannuksia, jotka aiheutuvat toistuvasta suunnittelusta ja siirtymäsuunnittelusta suunnitteluprosessissa. Tätä kustannusten osaa varten asianomaisten osastojen on perustettava oma tietojärjestelmänsä. Varmista, että suunnitellun tuotteen laatu on vakaa ja suunnittelusykli on lyhyt.
Tuotesuunnittelukustannuksilla tarkoitetaan tuotekustannusten eroa, joka johtuu suunnitelluissa tuotteissa käytetyistä eri materiaaleista, suunnitellusta prosessireitistä, suunniteltujen osien monipuolisuudesta jne. Tässä suunnitteluprosessissa meidän tulee hyödyntää täysimääräisesti olemassa olevia laitteita ja muotteja , vähentää tuotannon suunnittelun monimutkaisuutta, parantaa tuotannon tehokkuutta, varmistaa laadun ja alentaa kustannuksia.
Toinen: materiaalikustannukset suunnitteluvaiheessa
Suunnitteluvaiheen materiaalikustannukset sisältävät myös kaksi näkökohtaa: ostosuunnitelman ja tuotantosuunnitelman. Nämä kaksi näkökohtaa ovat tuotannon tarpeiden täyttäminen kohtuullisen Kunin varaston avulla ja tuotannon sujuvan etenemisen varmistaminen.
Ostosuunnitelma laaditaan pääosin tuotantosuunnitelman mukaan, mikä riippuu siitä, onko tuotantosuunnitelma järkevä.
Tuotantosuunnitelma, kohtuullinen tuotantosuunnitelman järjestely on noudatettava kolmea näkökohtaa: Ensinnäkin varmistaa tilauksen toimitusaika; Toiseksi, varmista tasapainoinen tuotanto tuotantotarpeiden täyttämiseksi; Kolmanneksi varmista tuotantoerän tehokkuus.
Kolmanneksi: materiaalikustannukset käyttövaiheessa
Käyttövaiheessa materiaalikustannusten hallinta saavutetaan pääasiassa vähentämällä jätettä. Vaikka teoriassa työpajan tulisi noudattaa teknisen osaston standardeja materiaalien poiminnassa, varsinaisessa tuotannossa syntyy usein jätettä, ja siihen on monia syitä. Samanaikaisesti epäselvien tilien vuoksi työpajamateriaalit jäävät usein vastaanottamatta tuotantosuunnitelmaasiakirjojen mukaisesti. Myös suoraa jätettä, kuten hävikkiä tai romua, syntyy usein tuotannossa.
Edellä mainituille kolmelle materiaalikustannusmenotyypille ratkaisut ovat pääasiassa: Ensinnäkin materiaalin hankintaprosessin ja -järjestelmän luominen konepajassa ja materiaalin hankinnan toiminnan standardointi; Toinen on perustaa poikkeusten käsittelymekanismi, jolla määritellään, miten liiallista poimintakäyttäytymistä käsitellään. Lisäksi meidän on käytettävä ERP-hallintatyökaluja keräilymäärän hallintaan ja materiaalinsiirron käyttäytymisen standardointiin.
Neljänneksi: materiaalikustannukset varastointivaiheessa
Varastovaiheessa meidän on myös valvottava materiaalikustannuksia. Voimme aloittaa varaston vanhentuneiden materiaalien hallinnasta. Selvitä hitaiden materiaalien syyt. Ja eri syistä tehdä suhteellisia ratkaisuja.
Jos koneistusyritysten kustannusmenoja halutaan vähentää kokonaisvaltaisesti, ei riitä, että luotetaan vain kustannusten hallintaan, vaan tarvitaan myös muiden näkökohtien yhteistyötä. Siksi yritysten koneistuskustannukset ovat erittäin tärkeä sisältö, joka vaatii kattavan ja tieteellisen analyysin ja hallinnan.