Taitojen ja kykyjen rajoittamana Kiinan koneteollisuuden on vaikea kilpailla suurten yritysten kanssa Euroopassa ja Yhdysvalloissa taitojen innovaatioissa sekä hyödyketutkimuksessa ja -kehityksessä.
Ulkomaisen pääoman tulon ja työkilpailujen kiristymisen myötä kotimainen koneenosien käsittely on kuitenkin lisännyt investointeja itsenäiseen kehittämiseen ja saavuttanut loputtomasti tuloksia. Erityisesti mekaanisia mittaustyökaluja ja mittalaitteita valmistavat yritykset ovat tehneet läpimurron digitaalisen näytön taitojen ja digitaalisen näytön laitteiston mittaustyökalujen hyödykkeissä. Esimerkiksi Kiinassa menestyksekkäästi kehitetystä 2-metrisestä CNC-hammaspyörän mittauslaitteesta on tullut tarkkuusmittauslaite, jolla on suuri kilpailuvoima maailmassa. Lisäksi se on ulkopuolisiin voimiin nojaten auttanut erinomaisesti myös kotimaisia koneistusyrityksiä osaamisessa. Ensinnäkin useimmat kotimaiset ei-standardilaitteiden osien jalostusyritykset ovat ottaneet käyttöön monia ulkomaisia suurten merkkien tarkkuustyöstölaitteita. Tässä keskuksessa ei ole puutetta Japanista ja Saksasta tuoduista laitteista. Ulkopuolisten voimien avulla on myös parannettu huomattavasti epästandardeista laiteosista valmistettujen tavaroiden tarkkuutta ja laatua. Epätyypillisten laiteosien työstö vaatii supervoideltua työstöpintaa ja suurta työstötarkkuutta, mikä edellyttää, että leikkurilla on pitkä käyttöikä. Se, onko leikkuri kulunut, riippuu siitä, heikkeneekö koneistuspinnan laatu. Timanttityökalujen normaali käyttöikä on erittäin pitkä, ja myös työkalujen kuluminen on erittäin hidasta nopeassa leikkauksessa. Siksi ultratarkkuusleikkauksessa leikkausnopeutta ei rajoita työkalun käyttöikä, joka eroaa yleisistä leikkaussäännöistä.
Epätyypillisten laiteosien työstökäytännössä valittu leikkausnopeus valitaan usein ultratarkkuustyöstökoneen ja leikkausjärjestelmän dynaamisten ominaisuuksien eli pienimmän tärinänopeuden mukaan. Tällä nopeudella pinnan karheus on pienin ja käsittelylaatu on paras. Laadukkaan ei-standardin koneistetun ulkonäön saaminen on ensisijainen kysymys epästandardien laitteiden osien käsittelyssä. Ultratarkkuustyöstökoneet, joilla on hyvä levityslaatu, erityisen hyvät dynaamiset ominaisuudet ja alhainen tärinä, voivat käyttää suurta leikkausnopeutta ja prosessointitehoa.
Ei-standardilaitteiden osien työstöparametrien valinta sisältää pääasiassa leikkuutyökalun näkökulman, leikkausnopeuden, leikkaussyvyyden ja syöttönopeuden valinnan. Aikaisemmasta kokemuksesta tiedämme, että muovidataa prosessoitaessa, jos valitaan työkalu, jolla on suurempi kaltevuuskulma, lastujen muodostuminen voidaan estää tehokkaasti. Tämä on perusta lastun muodostumisen vähentämiselle, kun työkalun kallistuskulma kasvaa, leikkausvoima pienenee, leikkausmuodonmuutos on pieni ja työkalun ja lastun välinen kosketuspituus lyhenee.
