Karkaisun teräksen suuren kovuuden, haurauden, suuren lujuuden ja alhaisen lämmönjohtavuuden ansiosta leikkausvoima on suuri, leikkauslämpötila on korkea, työkalu on helppo käyttää ja leikkaustilanne. Siksi se on yleinen materiaali, jota on vaikea leikata, ja vastaaviin toimenpiteisiin on ryhdyttävä, jotta se kääntyy sujuvasti.
1. Leikkuutyökalujen valinta teräksen karkaisuun
Leikkuutyökalumateriaalien valinta, jolla on korkea kovuus, korkea taivutuslujuus ja hyvä lämmönkestävyys, on tärkeä edellytys karkaistun teräksen sorvaukselle. Niin kauan kuin se on kovaseosta, sitä voidaan käyttää karkaistun teräksen sorvaamiseen. Hyvän leikkausvaikutuksen omaavia sementoitujen kovametallien laatuja ovat pääasiassa yt05, YS10, ys8, 600, 610, 726, 758, 767, 813 jne. Kuumapuristettu alumiinioksidi- tai piinitridikomposiittikeramiikka soveltuu myös karkaistujen terästen sorvaukseen korkeamman tehonsa ansiosta. kovuus ja lämmönkestävyys kuin sementoitu karbidi; Kuutioisella boorinitridillä on hyvin vähän affiniteettia rautaryhmän materiaalien kanssa. Se on paras työkalumateriaali karkaistujen terästen nopeaan puoliviimeistelysorvaukseen ja viimeistelysorvaukseen.
2. Geometristen parametrien valinta sorvauskarkaistun teräksen työkaluille
Sorvauskarkaistujen terästyökalujen geometriset parametrit tulee harkita kattavasti ja valita työkappaleen materiaalin, työkalumateriaalin suorituskyvyn ja leikkausolosuhteiden mukaan. Yleensä karkaisua terästä käsiteltäessä pääpoikkeutuskulma on yleensä 30 asteen ja 60 asteen välillä. Yleensä sammutuskovuus on alhainen ja prosessijärjestelmän jäykkyys hyvä, joten voidaan valita pienempi pääpoikkeutuskulma. Päinvastoin, pääpoikkeutuskulmaa voidaan lisätä sopivasti. Kun etukulma on välillä 0 astetta ja 8 astetta, mitä suurempi karkaisukovuus on, sitä suurempi on parin etukulma. Viimeistelyssä etukulmaksi voidaan ottaa 0 astetta. Karkaistua terästä sorvattaessa takakulma ei saa olla liian suuri. Yleensä on parempi ottaa 3 astetta 5 asteeseen.
3. Leikkausparametrien valinta
Karkaistua terästä sorvattaessa on valittava kohtuulliset leikkausparametrit sen jälkeen, kun on valittu sopivat työkalumateriaalit ja työkalun geometriset parametrit sen koneistussuorituskyvyn ja työkappaleen muodon ja kovuuden mukaan. Täyttääksesi tietyt prosessointivaatimukset, eli valitse terän materiaali karkaistun teräksen käsittelysuorituskyvyn mukaan.
Karkaistulla teräksellä on korkea leikkausvastus, korkea leikkauslämpötila ja alhainen työkalun kestävyys. Siksi leikkausnopeus on yleensä alhaisempi kuin tavallisen teräksen samoissa olosuhteissa. Leikkausnopeus on yleensä välillä 40-100m/min, ja kohtuullinen leikkausnopeus laskee työkappaleen kovuuden kasvaessa. Kun työkappaleen kovuus ylittää HRC65:n, karkeakoneistuksen leikkausnopeus voi olla alle 30 m/min, kun taas viimeistelykoneistuksen leikkausnopeus pienellä leikkaussyvyydellä ja työkalun syötöllä voi olla 100 m /min-120m / min. Jos hienosorvaukseen käytetään kermettiä ja kuutioboorinitridiä, leikkausnopeus voi olla 120-200m/min.