Vaikutus sirun muodostumiseen
Koneistusprosessissa muodostuvien lastujen tyyppi riippuu tekijöistä, kuten materiaalin koostumuksesta, osan muodosta, seostilasta ja syöttönopeudesta. Kun yksiteräistä työkalua käytetään magnesiumseosten sorvaukseen, poraukseen, höyläykseen ja jyrsintään, syntyneet lastut voidaan jakaa kolmeen luokkaan: a. Karkeiden ja hyvien lastujen muodostaminen suurilla syöttönopeuksilla; b. Keskipitkällä Syötön alaisena muodostuu lyhytpituisia lastuja, jotka rikkoutuvat hyvin; c. Pitkät ja käpristyneet lastut muodostuvat pienellä syöttönopeudella.
Vaikutus kierteen muodonmuutokseen
Magnesiumin korkeasta ominaislämmöstä ja hyvästä lämmönjohtavuudesta johtuen kitkan synnyttämä lämpö leviää nopeasti osan eri osiin, joten korkeaa lämpötilaa ei synny magnesiumseoksen työstössä. Suurella leikkausnopeudella ja suurella syötöllä kappaleen tuottama lämpö on kuitenkin myös melko korkea, ja se todennäköisesti vääristyy liiallisesta lämpötilasta johtuen.
Vaikutus lämpölaajenemiseen
Jos valmiiden osien mittatoleranssi on tiukka, on suunnittelussa otettava huomioon magnesiumin lämpölaajenemiskertoimen vaikutuskerroin. Jos yllä mainituissa työstöolosuhteissa syntyy huomattava määrä lämpöä, se todennäköisesti vaikuttaa kappaleen työstötarkkuuteen. Magnesiumin lämpölaajenemiskerroin on hieman korkeampi kuin alumiinin ja huomattavasti korkeampi kuin teräksen, joka on 26.6-27.4 μm/m astetta alueella 20200 astetta.
Vaikutus kylmän muodonmuutokseen
Koneistuksen aikana magnesiumseososat kärsivät harvoin vääntymisestä tai vääntymisestä, joka johtuu kylmämuodonmuutoksesta. Kuitenkin, jos työkalu on liian tylsä, syöttönopeus on liian hidas ja työkalu pysähtyy käsittelyn ja muiden epäsuotuisten tekijöiden aikana, se voi myös aiheuttaa vääristymiä tai vääntymistä.