Tiedämme, että CNC-työstöpinnan geometrian ominaisuudet sisältävät useita pinnan karheutta, aaltoilua ja koneistustekstuuria koskevia näkökohtia. Niistä pinnan karheus on perusyksikkö, joka muodostaa koneistetun pinnan geometriset ominaisuudet. Millä tekijöillä sitten työstettävän kappaleen pintaa metallileikkaustyökaluilla käsiteltäessä pinnan karheuteen vaikuttavat? Esittelen teille seuraavat asiat:
Kun työstetään työkappaleen pintaa metallileikkaustyökaluilla, pinnan karheuteen vaikuttaa pääasiassa kolmen tekijän rooli ja vaikutus: geometriset tekijät, fysikaaliset tekijät ja CNC-työstöprosessitekijät.
(1) Geometriset tekijät
Geometrialta katsottuna työkalun muoto ja geometrinen kulma, erityisesti työkalun kärjen kaaren säde, pääsiirtymäkulma, toissijainen siirtymäkulma ja syöttömäärä leikkausannoksessa vaikuttavat enemmän pintaan. karheutta.
(2) Fyysiset tekijät
Leikkausprosessin fyysinen aines huomioon ottaen työkalun leikkuureunan pyöristys ja takapuristus ja kitka tekevät metallimateriaalista plastisen muodonmuutoksen, mikä huonontaa vakavasti pinnan karheutta. Muovimateriaalien käsittelyssä ja nauhalastujen muodostuksessa CNC-sorvassa korkean kovuuden omaava lastun kertymäkasvain muodostuu helposti työkalun etupuolelle. Se voi korvata työkalun etupinnan ja leikkuureunan leikkaamista varten, jolloin työkalun geometrinen kulma ja takasyötätyökalun määrä muuttuvat. Lastunmuodostajan profiili on hyvin epäsäännöllinen, mikä aiheuttaa työkappaleen pinnassa vaihtelevan syvyys- ja leveysjälkiä. Osa niistä on upotettu työkappaleen pintaan, mikä lisää pinnan karheutta. Tärinä leikkausprosessin aikana lisää työkappaleen pinnan karheusparametrin arvoa.
(3) Prosessitekijät
Prosessin näkökulmasta tarkastella sen vaikutusta laitteiston osien käsittelyn pinnan karheuteen, pääasiassa leikkaustyökaluun liittyvien tekijöiden, työkappaleen materiaaliin liittyvien tekijöiden ja CNC-työstöolosuhteisiin liittyvien tekijöiden kanssa.