Syvän reiän kierteen työstäminen tarkoittaa pitkää kosketusaikaa työkalun ja työkappaleen välillä. Samalla koneistusprosessissa syntyy enemmän leikkauslämpöä ja suurempi leikkausvoima. Siksi pienten syvien erikoismateriaalien reikien napauttaminen aiheuttaa helposti työkaluvaurioita ja kierteiden epäjohdonmukaisuutta.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi voidaan käyttää kahta järjestelmää:
(1) suurenna reiän halkaisijaa ennen kierteitystä;
(2) Käytä hanaa, joka on erityisesti suunniteltu syvien reikien kierteitykseen.
1. Suurenna reiän halkaisijaa ennen napauttamista
Oikea kierteen pohjareikä on erittäin tärkeä kierteen työstyksessä. Hieman suurempi kierrepohjareikä voi vähentää tehokkaasti kierteitysprosessissa syntyvää leikkauslämpöä ja leikkausvoimaa. Mutta se myös vähentää kierteen kosketusnopeutta.
Kierteitetyn pohjareiän halkaisijan lisäys riippuu pääasiassa vaaditusta kierteen kosketusnopeudesta ja kierrepäiden määrästä tuumaa kohti. Yllä olevien kahden arvon mukaan voidaan laskea kierteitetyn pohjareiän oikea halkaisija käyttämällä empiiristä kaavaa.
2. Leikkausparametrit
Koska titaaniosia on vaikea työstää, leikkausparametrit ja työkalun geometria on otettava täysin huomioon.
(1) Leikkausnopeus
Koska titaaniseoksella on suuri elastisuus ja muodonmuutosnopeus, sen on käytettävä suhteellisen pientä leikkausnopeutta. Kun koneistat pieniä reikiä titaaniseoksessa oleviin osiin, suositeltu kehäleikkausnopeus on 10–14 tuumaa/min. Emme suosittele pienemmän nopeuden käyttöä, koska se johtaa työkappaleen kylmätyöstökovettumiseen. Lisäksi on syytä kiinnittää huomiota työkaluvaurioiden aiheuttamaan leikkuulämpöön.
(2) Hakkeen säilytyssäiliö
Syvän reiän kierteittämisessä on tarpeen vähentää kierreaukkojen määrää, jotta kunkin raon lastutila kasvaa. Tällä tavalla hanan vetäytyessä se voi poistaa enemmän rautaviilaa ja vähentää mahdollisuutta vahingoittaa työkalua, joka johtuu rautaviilan tukkeutumisesta. Toisaalta hanan lastunpitouran kasvaminen pienentää sydämen halkaisijaa, jolloin se vaikuttaa hanan lujuuteen. Tämä vaikuttaa siis myös leikkausnopeuteen. Lisäksi kierreurahanat on helpompi poistaa lastuista kuin suorat uratapit.
(3) Etu- ja takakulmat
Pieni kallistuskulma voi parantaa leikkuureunan lujuutta, mikä lisää työkalun käyttöikää; Suuri harakulma mahdollistaa pitkän metallilastun leikkaamisen. Siksi titaaniseosta työstettäessä on tarpeen harkita kattavasti näitä kahta tekijää ja valita sopiva etukulma.
Suuri takakulma voi vähentää työkalun ja lastun välistä kitkaa. Siksi joskus hanan takakulman vaaditaan olevan 40 astetta. Titaanimetallia käsiteltäessä hanaan hiotaan suuri takakulma, mikä edistää lastunpoistoa. Lisäksi täysin hiotut hanat ja hanat, joissa on terän takalapiohionta, ovat myös suotuisia kierteitykselle.
(4) Jäähdytysneste
Erikoismateriaaleja työstettäessä on varmistettava, että leikkausneste saavuttaa leikkuureunan. Jäähdytysnesteen virtauksen parantamiseksi on suositeltavaa avata jäähdytysura hanan takana. Jos halkaisija on riittävän suuri, voidaan harkita sisäistä jäähdytyshanaa.