Magneettikentän vaikutuksesta muodostuvan magneettisen nesteen kautta siihen suspendoituneet ei-magneettiset hankaavat hiukkaset voidaan puristaa pyörivää työkappaletta vasten hiomista ja kiillotusta varten magneettisen nesteen virtausvoiman ja kelluvuuden vaikutuksesta, mikä parantaa viimeistelyn laatu ja tehokkuus. Sillä voidaan saada koneistettu pinta, jonka Ra on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 μm ilman metamorfista kerrosta, ja se voi kiillottaa työkappaleita, joilla on monimutkaisia pintamuotoja. Koska magneettikentän magneettikenttäviivat ja niiden muodostama magneettinen neste eivät suoraan osallistu materiaalien poistoon, sitä kutsutaan magneettikenttäavusteiseksi käsittelyksi.
Magneettinen neste koostuu magneettisista hiukkasista, pinta-aktiivisista aineista ja nestemäisistä kantajista (kuten vesi, öljy jne.). Magneettisten hiukkasten keskimääräinen hiukkaskoko on noin 10urn, jota ympäröivät stabiilien pinta-aktiivisten aineiden orgaaniset molekyylit, ja siitä tulee stabiili magneettinen hiukkaskolloidi, joka on suspendoitu öljy- tai vesipohjaiseen nestemäiseen kantaja-aineeseen. Esimerkiksi CY3-1-metallimagneettinen neste on valmistettu magneettisesta Fe3O4-materiaalista (massaosuus 10 prosenttia -30 prosenttia), jonka hiukkashalkaisija on 7.5-10nm, dispergoituna mineraaliöljyyn pinta-aktiivisen aineen kanssa. öljyhappo (massaosuus 40 prosenttia -60 prosenttia ) Kantaja-aineessa sen kyllästymisen induktiointensiteetti on 0,023T, tiheys 1,2g/ml ja dynaaminen viskositeetti 20×10-3Pa·s. Koska magneettisten hiukkasten magneettinen momentti on erittäin suuri, painovoima ei saosta niitä, ja niiden magnetointikäyrällä ei ole hystereesiä, ja magnetointi voi kasvaa magneettikentän voimakkuuden kasvaessa, jotta voidaan toteuttaa magneettikentän hallinta. työkappaleen voima ja työstömäärä.
Tämä magneettinen hiontaprosessi sai alkunsa Yhdysvalloista 1940-luvulla, ja sen kehittivät entisen Neuvostoliiton ja Bulgarian tutkijat 1950-luvun lopulla ja 1960-luvun alussa. 1970-luvulle mennessä on osoitettu, että tätä tekniikkaa voidaan käyttää useimpien raskaiden työkappaleiden viimeistelyyn. Japani on 1980-luvun lopulta lähtien tutkinut edelleen prosessointiperiaatettaan ja -laitteitaan, ja sen käyttöä viimeistelyssä on kehitetty. 1990-luvulla tutkijat Japanissa, Isossa-Britanniassa ja Yhdysvalloissa jatkoivat teknologiansa ja laitteidensa laajentamista. Ja täydellinen, ja soveltaa elementtimenetelmää simuloidaksesi magneettista kiillotusprosessia, analysoida magneettisen nesteen ja hankaavien hiukkasten liikeominaisuudet magneettisen induktion alaisena, mikä edistää suuresti tämän prosessin kehittämistä ja soveltamista.