1. Kohtuullinen leikkausmäärän valinta:
Tehokkaan metallin leikkauksen kolme päätekijää ovat käsiteltävä materiaali, leikkaustyökalu ja leikkausolosuhteet. Ne määräävät koneistusajan, työkalun käyttöiän ja koneistuksen laadun. Taloudellisen ja tehokkaan koneistustavan tulee olla järkevä leikkausolosuhteiden valinta. Kolme leikkausolosuhteiden elementtiä: leikkausnopeus, syöttö ja leikkaussyvyys aiheuttavat suoraan työkalun vaurioitumisen. Leikkausnopeuden kasvaessa työkalun kärjen lämpötila nousee, mikä aiheuttaa mekaanista, kemiallista ja lämpökulumista. 20 prosentin lisäys leikkausnopeudessa lyhentää työkalun käyttöikää 1/2:lla. Syöttöolosuhteiden ja työkalun takana olevan kulumisen välinen suhde esiintyy hyvin pienellä alueella. Mutta syöttönopeus on suuri, leikkauslämpötila nousee ja takaosan kuluminen on suurta. Sillä on vähemmän vaikutusta työkaluun kuin leikkausnopeudella. Vaikka leikkaussyvyyden vaikutus työkaluun ei ole yhtä suuri kuin leikkausnopeus ja syöttö, pienellä leikkaussyvyydellä leikattaessa leikattava materiaali muodostaa kovettuneen kerroksen, joka vaikuttaa myös terän käyttöikään. työkalu. Käyttäjän tulee valita käytettävä leikkausnopeus käsiteltävän materiaalin, kovuuden, leikkaustilan, materiaalityypin, syöttönopeuden, leikkaussyvyyden jne. mukaan. Sopivimpien käsittelyolosuhteiden valinta perustuu näihin tekijöihin. Säännöllinen, tasainen käyttöikä on ihanteellinen kunto. Käytännössä työkalun käyttöiän valinta liittyy kuitenkin työkalun kulumiseen, koneistettaviin mittamuutoksiin, pinnan laatuun, leikkausääniin, työstölämpöön jne. Prosessointiolosuhteita määritettäessä on tutkittava todellisen tilanteen mukaan. Vaikeasti työstettäville materiaaleille, kuten ruostumattomalle teräkselle ja kuumuutta kestäville metalliseoksille, voidaan käyttää jäähdytysnesteitä tai jäykkiä leikkuureunoja.
2. Kohtuullinen työkaluvalinta:
(1) Karkeassa sorvauksessa tulee valita työkalu, jolla on suuri lujuus ja hyvä kestävyys, jotta se täyttää suuren veitsemäärän ja suuren syötön vaatimukset karkean sorvauksen aikana.
(2) Sorvauksen viimeistelyssä tulee valita erittäin tarkkoja ja kestäviä työkaluja koneistustarkkuuden vaatimusten varmistamiseksi.
(3) Työkalun vaihtoajan lyhentämiseksi ja työkalun säätämisen helpottamiseksi tulisi käyttää koneellisesti kiinnitettyjä veitsiä ja konekiinnitteisiä teriä mahdollisimman paljon.
3. Kohtuullinen kalustevalikoima:
(1) Yritä käyttää yleisiä kiinnikkeitä työkappaleen kiinnittämiseen ja vältä erityisten kiinnikkeiden käyttöä;
(2) Osien paikannuspisteet ovat samat paikoitusvirheen vähentämiseksi.
4. Määritä käsittelyreitti:
Koneistusreitti on työkalun liikerata ja suunta suhteessa osaan indeksoidun työstökoneen työstöprosessin aikana.
(1) Sen pitäisi pystyä varmistamaan koneistustarkkuus ja pinnan karheusvaatimukset;
(2) Käsittelyreittiä tulisi lyhentää mahdollisimman paljon työkalun joutokäyntiajan lyhentämiseksi.
5. Prosessointireitin ja työstövaran välinen yhteys: Tällä hetkellä, jos CNC-sorvi ei ole vielä saavuttanut laajaa käyttöä, aihioon kohdistuvan liiallisen varauksen, erityisesti taotun ja valetun kovapintakerroksen sisältävän varauksen, tulisi olla järjestetään tavalliselle sorville. käsittelyä. Jos se on työstettävä CNC-sorvilla, on syytä kiinnittää huomiota ohjelman joustavaan järjestelyyn.
6. Kiinnityksen pääkohdat: Tällä hetkellä hydrauliistkan ja hydraulisen kiristyssylinterin välinen yhteys on toteutettu vetotangolla. Hydrauliistukan kiinnityskohdat ovat seuraavat: Irrota ensin hydraulisylinterin mutteri avaimella, irrota vetoputki ja irrota se pääakselin takaa. Vedä pää ulos ja irrota sitten istukan kiinnitysruuvi jakoavaimella istukan irrottamiseksi.