1. Säädä prosessijärjestelmä
(1) Säädä koeleikkausmenetelmää koeleikkauksella - mittaamalla koko - säätämällä työkalun leikkausmäärää - leikkaamalla työkalulla - leikkaamalla uudelleen ja niin edelleen, kunnes haluttu koko on saavutettu. Tällä menetelmällä on alhainen tuotantotehokkuus, ja sitä käytetään pääasiassa yksittäiskappale- ja pienierätuotannossa.
(2) Säätömenetelmällä saadaan tarvittava koko säätämällä työstökoneen, kiinnikkeen, työkappaleen ja leikkurin suhteelliset asennot etukäteen. Tällä menetelmällä on korkea tuottavuus ja sitä käytetään pääasiassa massatuotannossa.
2. Vähennä siirtoketjun lähetysvirhettä
(1) Voimansiirto-osien määrä on pieni, siirtoketju on lyhyt ja lähetyksen tarkkuus on korkea;
(2) Nopeuden alennusvaihteisto on tärkeä periaate lähetyksen tarkkuuden varmistamiseksi, ja mitä lähempänä siirtopari on loppua, sitä pienempi siirtosuhteen tulisi olla;
(3) Päätykappaleen tarkkuuden on oltava suurempi kuin muiden voimansiirtoosien tarkkuuden.
3. Vähennä työkalun kulumista
(1) Työkalu on hiottava uudelleen, ennen kuin työkalun koon kuluminen saavuttaa terävän kulumisasteen
(2) Valitse erityinen leikkausöljy täyteen voiteluun
(3) Leikkuutyökalujen materiaalin on täytettävä prosessivaatimukset
4. Vähennä prosessijärjestelmän jännitystä ja muodonmuutoksia
(1) Paranna järjestelmän jäykkyyttä, erityisesti prosessijärjestelmän heikkojen lenkkien jäykkyyttä;
(2) Vähennä kuormaa ja sen vaihtelua
5. Vähennä prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutoksia
(1) Vähennä lämmönlähteen lämmitystä ja eristä lämmönlähde
(2) Tasapainolämpötilakenttä
(3) Hyväksy kohtuullinen työstökoneen komponenttirakenne ja kokoonpanon vertailuarvo
(4) Kiihdytä lämmönsiirtotasapainoon
(5) Säädä ympäristön lämpötilaa
6. Vähennä jäännösjännitystä
(1) Lisää lämpökäsittelyprosessi sisäisen jännityksen poistamiseksi;
(2) Järjestä prosessi kohtuudella.
Yllä oleva menetelmä vähentää metallin työstötyökappaleen virhettä
