Muotiaihion valmistus
1. Työkappaleen materiaali ja aihio
Muotin työstöosat ovat yleensä taotut aihiot, ja niiden langanleikkauskäsittely suoritetaan usein karkaisun ja karkaisun jälkeen. Materiaalin karkenevuuden vaikutuksesta poistettaessa metallia suurelta alueelta ja katkaistaessa prosessointi, materiaalin jäännösjännityksen suhteellinen tasapainotila tuhoutuu ja tapahtuu muodonmuutoksia, mikä vaikuttaa käsittelyn tarkkuuteen ja jopa aiheuttaa äkillisiä halkeamia. materiaalista leikkausprosessissa.
2. Muotin aihion valmistusmenettely
Aihion valmistusprosessilla tarkoitetaan kaikkia prosesseja ennen meistin tai muotin online-leikkausta.
(1) Naaraskuoleman valmisteluprosessi
(2) Lävistyksen valmisteluprosessi
Työkappaleen kiinnitys ja säätö
1. Työkappaleen kiinnitys
Työkappaletta kiinnitettäessä on varmistettava, että työkappaleen leikkausosa on työstökoneen työpöydän pituus- ja poikittaissyötön sallitulla alueella, jotta vältetään rajan ylittäminen.
2. Työkappaleen säätö
Kun työkappaletta kiinnitetään yllä kuvatulla tavalla, se on myös säädettävä kohdistusmenetelmällä siten, että työkappaleen paikannusvertailutaso voi olla samansuuntainen työstökoneen työpöydän ja työpöydän syöttösuunnan X ja y kanssa, joten varmistaakseen suhteellisen sijainnin tarkkuuden leikkauspinnan ja vertailutason välillä.
Elektrodilangan valinta ja säätö
1. Elektrodilangan valinta
Elektrodilangalla tulee olla hyvä johtavuus ja korroosionkestävyys, korkea vetolujuus ja yhtenäinen materiaali. Yleisesti käytettyjä elektrodilankoja ovat molybdeenilanka, volframilanka, messinkilanka ja ydinlanka.
2. Kierrereiän ja elektrodilangan leikkausasennon valinta.
Kierrereikä on elektrodilangan aloituspiste suhteessa työkappaleeseen ja se on myös ohjelman suorituksen aloituspiste. Se valitaan yleensä työkappaleen vertailupisteestä.
3. Kierrereiän ja elektrodilangan leikkausasennon valinta
Kierrereikä on elektrodilangan aloituspiste suhteessa työkappaleeseen ja se on myös ohjelman suorituksen aloituspiste. Se valitaan yleensä työkappaleen vertailupisteestä.
Elektrodilangan asennon säätö
Ennen langan leikkaamista elektrodin lanka tulee säätää leikkauksen aloituskoordinaatistoon. Säätömenetelmät ovat seuraavat:
1. Silmämääräinen tarkastusmenetelmä: työkappaleille, joiden käsittelyvaatimukset ovat alhaiset, voit käyttää suoraan visuaalista tarkastusta tai tarkkailla 2–8-kertaisen suurennuslasin avulla, kun määrität elektrodilangan ja työkappaleen vertailuarvon välistä suhteellista sijaintia.
2. Kipinämenetelmä: siirrä työpenkkiä niin, että työkappaleen vertailutaso lähestyy vähitellen elektrodilankaa. Kirjoita työpöydän vastaava koordinaattiarvo ylös kipinän hetkellä ja laske sitten elektrodilangan keskipisteen koordinaatti purkausraon mukaan.
3. Automaattinen keskitys: sen tarkoituksena on saada elektrodilanka paikantamaan automaattisesti työkappaleen reiän keskelle. Tällä menetelmällä määritetään elektrodilangan keskiasento lankaelektrodin ja työkappaleen välisen oikosulkusignaalin mukaan.
Prosessiparametrien valinta
1. Pulssiparametrien valinta
WEDM:ssä käytetään yleensä transistorin suurtaajuista pulssiteholähdettä, ja positiivisen polariteetin käsittely suoritetaan yhdellä pulssiparametrilla, jolla on pieni energia, kapea pulssin leveys ja korkea taajuus.
2. Pulssiparametrien valinta
WEDM:ssä käytetään yleensä transistorin suurtaajuista pulssiteholähdettä, ja positiivisen polariteetin käsittely suoritetaan yhdellä pulssiparametrilla, jolla on pieni energia, kapea pulssin leveys ja korkea taajuus. Ohjelmoinnissa on ensinnäkin laskettava pystysuora etäisyys elektrodilangan keskiradan ja työstökuvan välillä ja jakaa elektrodilangan keskirata yhdeksi suoraksi tai kaarisegmentiksi. Kunkin janan leikkauskoordinaattien laskemisen jälkeen ohjelmointi suoritetaan vaiheittain.
3. Käyttönesteen valinta
Työnesteellä on suuri vaikutus lastuamisnopeuteen, pinnan karheuteen, koneistustarkkuuteen jne., joten se on valittava oikein koneistuksen aikana. Yleisesti käytettyjä käyttönesteitä ovat pääasiassa emulsio ja deionisoitu vesi.