1, tylsä vaatimukset
1. Ennen poraamista tarkista huolellisesti, ovatko työkalut, työkappaleen paikannusvertailu ja jokainen asemointielementti vakaa ja luotettava.
2. Tarkista ennen poraamista, täyttävätkö laitteiston (karan) toistuva paikannustarkkuus ja dynaamisen tasapainon tarkkuus prosessikäsittelyn ja valmistuksen vaatimukset.
3. Vaakaporauksen koeporauksen aikana poratangon painovoimaylityksen dynaaminen loppumisarvo on tarkistettava ja leikkausparametreja on korjattava kohtuullisesti keskipakoleikkausvärähtelyn vaikutuksen vähentämiseksi.
4. Kohdista kerroksen porausvara karkeaporaus-, puolihienoporaus- ja hienoporausvaiheiden mukaan, ja karkeaporausvara on noin 0,5 mm; Puolihienoporauksen ja hienoporauksen vara on noin 0,15 mm, jotta vältetään työkalun irtoamisilmiö, joka johtuu puolihienoporauksen liiallisesta varauksesta, mikä vaikuttaa hienoporausvaran säätötarkkuuteen.
5. Vaikeasti koneistettaviin materiaaleihin ja erittäin tarkkaan poraukseen (toleranssi pienempi tai yhtä suuri kuin 0.02 mm) voidaan lisätä hienojakoisia porausaskeleita, ja porausvara on vähintään 0,05 mm. Välttääksesi elastisen työkalun myöntymisen työstöpinnalla.
6. Poraustyökalun säädössä on kiinnitettävä huomiota siihen, että vältetään poraustyökalun työosan (terä ja työkalun alusta) ja työkalun asetuskappaleen välinen isku, joka vahingoittaa terää ja työkalun ohjausuraa. pohjaan, jolloin poraustyökalun säätöarvo muuttuu ja vaikuttaa aukon koneistustarkkuuteen.
7. Kiinnitä porauksen aikana riittävää jäähdytystä, lisää koneistettujen osien voitelutehoa ja vähennä leikkausvoimaa.
8. Poista lastut tiukasti jokaisessa käsittelyvaiheessa, jotta lastut eivät osallistu toissijaiseen leikkaukseen ja eivät vaikuta koneistuksen tarkkuuteen ja aukon pinnan laatuun.
Tarkista leikkaustyökalun (terän) kulumisaste milloin tahansa porauksen aikana ja vaihda se ajoissa varmistaaksesi aukon työstölaadun; Terän vaihtaminen hienoporausvaiheessa virheiden estämiseksi on kiellettyä 12 Jokaisen käsittelyvaiheen jälkeen prosessin laadunvalvontavaatimukset on pantava tiukasti täytäntöön, ja todellinen käsittelyaukko on tunnistettava ja tallennettava huolellisesti analyysin helpottamiseksi. , porauskäsittelyn säätö ja parantaminen.
2, työkalujen kuluminen
Poraustyössä työkalujen jatkuva leikkaus on alttiina kulumiselle ja vaurioille, mikä heikentää reiän koneistuksen mittatarkkuutta ja lisää pinnan karheusarvoa; Jos haluat oppia NC-ohjelmointia, voit auttaa sinua ryhmässä 304214709. Samalla hienosäätösyöttöyksikön kalibrointi on epänormaalia, mikä johtaa säätövirheeseen, koneistusaukon poikkeamaan ja jopa tuotteen laatuvirheeseen.
3, Terän reunan kuluminen muuttuu
1. Koneistusvirhe
Porauksen työstövirhe heijastuu koon, muodon ja sijainnin sekä pinnan laadun muutoksina reiän koneistuksen jälkeen. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat:
(1) Leikkuupalkin pituushalkaisijasuhde on liian suuri tai ylitys on liian pitkä
(2) Terän materiaali ei vastaa työkappaleen materiaalia
(3) Kohtuuton tylsä määrä
(4) Päästöoikeuksien oikaisun kohtuuton jako
(5) Reiän alkuasennon siirtymä johtaa säännölliseen lisäyksen muutokseen
(6) Työkappaleen materiaali on erittäin jäykkä tai alhainen plastisuus, ja leikkaustyökalu tai materiaali osoittaa leikkaussuuntauksen
2. Pinnan laatu
(1) Kalan suomumuotoisten tai kierteitettyjen leikkausten poraaminen koneistetuille pinnoille on yleinen pinnanlaatuilmiö:
(2) Syynä on työkalun syötön ja nopeuden välinen epäsuhta
(3) Johtuu porauksen jäykästä tärinästä ja työkalun kulumisesta
3. Säätövirhe
Porausprosessissa, koska käyttäjän on säädettävä jakokerroksen leikkausmäärää, on helppo aiheuttaa epäasianmukaisesta toiminnasta johtuvaa koneistuksen mittatarkkuuden poikkeamaa jakelun syöttövaran säätöprosessissa.
4. Mittausvirhe
Mittausvälineiden virheellinen käyttö ja väärät mittausmenetelmät porauksen aikana ja sen jälkeen ovat tavallisia laadun piileviä vaaroja porauksessa.