Mekaaninen käsittely on erittäin vaativa ja tiukka prosessi, toiminnanharjoittajan laatu on myös melko korkea, koska sen korkean tarkkuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi käsittelyssä on kiinnitettävä huomiota mekaanisen käsittelyn periaatteisiin? Esittelen seuraavaa:
Ensimmäinen kohta: karkeiden ja hienojen osien erottaminen, koska työkappaleen rouhinta ja hienotyöstö altistetaan leikkausvoimalle, puristusvoima ja lämmöntuotto ovat erilaisia verrattuna rouhintaleikkauksen hienokoneistukseen, leikkausvoimaan, lämmöntuotanto on ilmeisesti suurempi kuin hieno työstö, ja työstöpinta tuottaa todennäköisemmin kovettumisilmiön, myös sisäinen jännitys on suurempi. Siksi työstön korkean tarkkuuden varmistamiseksi rouhinta ja hienokoneistus on erotettava toisistaan. Joissakin osissa, joilla on erittäin korkeat tarkkuusvaatimukset, ne tulisi sijoittaa rouhinnan jälkeen ja ennen hienotyöstöä matalan lämpötilan hehkutuksen lisäksi sisäisten jännitysten poistamiseksi sen korkean tarkkuuden varmistamiseksi.
Toinen kohta: laitevalinnan tulee olla kohtuullinen ja tarkka, rouhintaan tulee valita työstökoneen teho, koska sen päätarkoituksena on katkaista suurin osa työstövarasta, tarkkuusvaatimukset eivät ole niin korkeat, mutta hieno työstö vaatii erittäin tarkkojen työstökoneiden valintaa työstöä varten, järkevällä työstökoneiden valinnalla voidaan varmistaa käsittelyn tarkkuus, mutta myös pidentää työstökoneen käyttöikää.
Kolmas kohta: koneistusprosessin prosessijärjestyksen kohtuullinen järjestely on myös erittäin tärkeä, kuten lämpökäsittelyprosessi tulisi järjestää ennen koneistusta; sisäisen jännitysvaurion käsittelyn poistamiseksi karkaisuprosessi tulee järjestää karkean työstön jälkeen ennen viimeistelyä; osien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi hiiletys, karkaisu, karkaisu jne. järjestetään yleensä koneistuksen jälkeen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että koneistus on erittäin tiukka prosessi, käyttäjän on noudatettava käsittelyperiaatteita tarkasti.