1. Intuitiivinen menetelmä: huoltohenkilöstö tarkkailee tarkasti järjestelmän eri osia tarkkailemalla erilaisia epänormaaleja ilmiöitä, kuten valoa, ääntä ja hajua, kun vika ilmenee, ja kaventaa vikaaluetta moduuliin tai painettuun piirilevyyn.
Esimerkki 1: CNC-työstökoneen työstöprosessin aikana tapahtuu äkillinen sammutus. Avaa CNC-kaappi ja tarkista, että Y-akselin moottorin pääpiirin sulake on palanut. Huolellisen tarkkailun jälkeen tarkista Y-akseliin liittyvät komponentit. Lopuksi havaitaan, että Y-akselin moottorin voimajohdon ulkokuori on naarmuuntunut kovalla esineellä ja vaurio koskettaa koneen kuorta aiheuttaen Oikosulku palaneen sulakkeen Y-akselin moottorin voimajohdon vaihdon jälkeen, vika poistuu ja kone palaa normaaliksi.
2. Itsediagnoositoimintomenetelmä: CNC-järjestelmän itsediagnoositoiminnosta on tullut tärkeä indikaattori CNC-järjestelmän suorituskykyominaisuuksien mittaamiseksi. CNC-järjestelmän itsediagnoositoiminto tarkkailee CNC-järjestelmän toimintatilaa milloin tahansa. Epänormaalin tilanteen sattuessa näytä välittömästi hälytystiedot CRT:ssä tai käytä valodiodeja ilmoittamaan likimääräinen vian syy, mikä on tehokkain tapa huollossa.
Esimerkki 2: AX15Z CNC-sorvi, varustettu FANUC1 0TE-F-järjestelmällä, vikanäyttö:
FS10TE 1399B
ROM-TESTI: LOPPU
RAM-TESTI:
CRT:n näyttö osoitti, että ROM-testi läpäisi ja RAM-testi epäonnistui. RAM-testin epäonnistuminen ei välttämättä ole RAM-virhe. Voi olla, että RAM-muistin parametrit ovat kadonneet tai akun parametrit ovat huonossa kontaktissa. Tarkastuksen jälkeen vian syynä on se, että akku on huonossa kontaktissa pariston vaihdon jälkeen, joten yllä oleva vikailmiö ilmenee heti, kun virta kytketään.
3. Toimintoohjelman testausmenetelmä: Toimintoohjelman testausmenetelmä on koota CNC-järjestelmän yleiset toiminnot ja erikoistoiminnot toimintotestiohjelmaksi manuaalisella ohjelmoinnilla tai automaattiohjelmoinnilla, lähettää se CNC-järjestelmään ja antaa sitten CNC-järjestelmän. Suorita testiohjelma tarkistaaksesi työstökoneen tarkkuuden ja luotettavuuden näiden toimintojen suorittamiseksi, ja määritä sitten vian mahdollinen syy.
Esimerkki 3: FANUC 6M -järjestelmää käyttävässä CNC-jyrsinkoneessa on ryömintäilmiö, kun työkappaletta käsitellään kaaressa. Itse laaditun toimintatestiohjelman avulla työstökone voi toimia sujuvasti ja suorittaa erilaisia ennalta määrättyjä toimintoja, mikä osoittaa, että työstökoneen CNC-järjestelmä toimii normaalisti, joten Tarkista käytetty käyränkäsittelyohjelma ja havaitsi, että ohjelmoinnissa käytettiin G61-komentoa. , eli jokainen työstöosa on tarkistettava kerran, kunnes se ei pysähdy, jotta työstökone ryömii ja G61-komento muuttuu G64-komennoksi (jatkuva leikkaustila). Vaihdon jälkeen ryömiminen poistuu.
Neljänneksi vaihtomenetelmä: ns. vaihtomenetelmä on käyttää ylimääräisiä painettuja piirilevyjä, malleja, integroitujen piirien siruja tai komponentteja epäilyttävien osien korvaamiseen, jotta vian laajuus pienenee piirilevyihin tai siruihin. taso yksi.
Esimerkki 4: Koneistuskeskuksen TH63 50 pyöröpöytä pyörii jatkuvasti noston jälkeen, ilman hidastamista ja ilman hälytyssignaalia. Tällainen vika voi johtua pyörivän työkappalepöydän yksinkertaisen asennonsäätimen viasta. Vian sijainnin edelleen vahvistamiseksi katsotaan, että koneistuskeskuksen työkalumakasiinin yksinkertainen asennonohjain on periaatteessa sama kuin kääntöpöydän. Siksi tarkastuksessa käytetään vaihtomenetelmää. Kun työkalumakasiinin asentoohjain ja kääntöpöytä on vaihdettu, työkalumakasiinin asennonohjain nollataan kääntöpöydän asentoohjaimen asetuksen mukaisesti. Vaihdon jälkeen työkalumakasiini pyörii jatkuvasti ja Kääntöpöytä toimii normaalisti, mikä vahvistaa, että vika on todellakin kääntöpöydän asennonsäätimessä.
5. Periaateanalyysimenetelmä: CNC:n kokoonpanoperiaatteen mukaisesti analysoi loogisesti kunkin pisteen logiikkataso ja ominaisparametrit, analysoi ja päättele järjestelmän kunkin komponentin toimintaperiaatteesta ja määritä viallisen osan huoltomenetelmä. Tämän menetelmän soveltaminen edellyttää huoltohenkilöstöltä selkeää ja syvällistä ymmärrystä koko järjestelmän tai kunkin komponentin toimintaperiaatteesta, jotta vian sijainti on mahdollista paikantaa.
Esimerkki 5: PNE710 CNC-sorvin Y-akselin syöttö ei ole hallinnassa, olipa kyseessä juoksu tai ohjelman syöttö, kun ohjauskisko liikkuu, se ei voi pysähtyä ennen kuin hätäpysäytyspainiketta painetaan. Numeerisen ohjausjärjestelmän asennonohjauksen perusperiaatteen mukaan voidaan todeta, että vika on X-akselin asentosilmukassa ja on todennäköistä, että asennon palautesignaali katoaa. Tällä tavalla, kun numeerinen ohjauslaite antaa syöttömäärän komentopaikan, takaisinkytkennän todellinen paikka on aina. Jos paikkavirhe on nolla, asentovirhettä ei voida poistaa koko ajan, mikä johtaa hallinnan menettämiseen. työstökoneen syötöstä. Asemanmittauslaitteen pulssianturi poistetaan tarkastusta varten ja havaitaan, että anturin hehkulanka on katkennut, jolloin takaisinkytkentätulosignaalia ei ole. Y-akselin kooderin vaihdon jälkeen vika poistuu.
6. Parametrien tarkastusmenetelmä: Kun CNC-järjestelmä löytää vian, sen tulee tarkistaa järjestelmän parametrit ajoissa. Järjestelmäparametrien muutos vaikuttaa suoraan työstökoneen suorituskykyyn ja jopa aiheuttaa sen, että kone ei toimi normaalisti. Jos vika ilmenee, parametrit tallennetaan yleensä magneettikuplamuistiin tai niitä ylläpitää akku. CMOSRAMissa, kun ulkoinen häiriö tai riittämätön akun jännite aiheuttaa järjestelmän parametrien katoamisen tai muuttamisen, mikä aiheuttaa sekaannusta. Parametrit tarkistamalla ja korjaamalla vika voidaan poistaa.
Esimerkki 6: G1 8CP4 CNC-hiomakone, CNC-järjestelmä on FANUC1 1M-järjestelmä, vikailmiö tekee työstökoneen toimintakyvyttömäksi ja CRT-näytössä ei ole hälytystietoja. Työstökoneen kaikkia osia tarkastamalla todetaan, että CNC-laite sekä CNC:n ja kunkin liitännän väliset liitäntäyksiköt ovat kaikki kunnossa. Lopuksi analyysin aiheuttaa ulkoisten häiriöiden aiheuttama magneettikuplamuistiin tallennettujen tietojen hämmennys. Siksi magneettikuplamuistin tallennussisältö on täysin Kun CNC-järjestelmän eri parametrit on tyhjennetty ja syötetty uudelleen käsikirjan mukaisesti, CNC-työstökone palaa normaaliksi. Useiden edellä kuvattujen tarkastusmenetelmien lisäksi on olemassa myös mittausten vertailumenetelmä, iskumenetelmä, paikallislämmitysmenetelmä, jännitteen vetomenetelmä ja avoimen silmukan tunnistusmenetelmä. Vian kokonaisvaltaiseen analysointiin ja vian laajuuden asteittaiseen kaventamiseen omaksutaan ja käytetään joustavasti useita menetelmiä vianmäärityksen tarkoituksen saavuttamiseksi.