Yleisimmillä lääketieteellisten laitteiden muoveilla on alhainen veden imeytyminen (kosteudenkestävyys) ja hyvät lämpöominaisuudet. Suurin osa seuraavista materiaaleista voidaan steriloida autoklaavi-, gamma- tai ETO-menetelmillä (etyleenioksidi). Alhainen pintakitka ja parempi lämmönkestävyys ovat myös ensimmäinen valinta lääketeollisuudessa. Suoran tai epäsuoran kosketuksen lisäksi koteloon, kiinnikkeeseen ja ohjauskiskoon muovia voidaan käyttää myös metallin korvikkeena, koska magneettiset tai RF-signaalit voivat häiritä diagnostisia tuloksia.
Polyoksimetyleeni (asetaali):
Hartsilla on hyvä kosteudenkestävyys, korkea kulutuskestävyys ja alhainen kitka.
Polykarbonaatti (PC):
Polykarbonaatin vetolujuus on lähes kaksinkertainen ABS:ään verrattuna, ja sillä on erinomaiset mekaaniset ja rakenteelliset ominaisuudet. Sitä käytetään laajalti auto-, ilmailu-, lääketieteellisissä ja muissa kestävyyttä ja vakautta vaativissa sovelluksissa. Kiinteät osat voivat olla täysin tiiviitä.
KURKISTAA:
Peek kestää kemikaaleja, hankausta ja kosteutta, ja sillä on erinomainen vetolujuus. Sitä käytetään yleensä metalliosien kevyenä korvikkeena korkeissa lämpötiloissa ja korkean jännityksen sovelluksissa.
UHMWPE:
Ultrakorkean molekyylipainon polyeteeni on yleinen materiaali. Sillä on ainutlaatuinen kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, alhainen pintakitka, korkea iskulujuus, korkea kemiallinen kestävyys, eikä se ime vettä.
Teflon (PTFE):
Teflonilla on parempi kemiallinen kestävyys ja suorituskyky kuin useimmat muovit äärilämpötiloissa. Se kestää useimpia liuottimia ja on erinomainen sähköeriste.
Polypropeeni (PP):
PP:llä on erinomaiset sähköiset ominaisuudet, ja se imee kosteutta vain vähän tai ei ollenkaan. Se voi kantaa kevyitä kuormia pitkään hyvin vaihtelevissa lämpötiloissa. Se voidaan käsitellä osiksi, jotka tarvitsevat kemiallista kestävyyttä tai korroosionkestävyyttä.
Garolite G-10:
Garolite G{0}} on vahvistettu epoksihartsilla ja lasikuitukankaalla, joka tunnetaan myös epoksilaatuisena teollisuuslaminaattina ja fenolihartsina. Tällä materiaalilla on korkea lujuus ja alhainen kosteuden imeytyminen. Kun rakenteelliset ominaisuudet eivät voi olla magneettisia, CNC-käsiteltyä garoliittia käytetään yleensä metalliosien korvikkeena.