Höyrykoneiden laajan käytön ja sitä seuranneen suurten koneiden, kuten kaivosteollisuuden, metallurgian, laivojen ja veturien, kehittymisen myötä metalliosia on muotoiltava ja leikattava yhä enemmän, ja käytetyt metallimateriaalit ovat kehittyneet kuparista ja raudasta teräs. isäntä.
Tällä hetkellä CNC-työstöteollisuudessa on kuitenkin olemassa monenlaisia hiomakoneilla käsiteltyjä hiomakonetuotteita, ja työkappaleet ovat erikokoisia ja vaativat erilaista käsittelytarkkuutta. Hiomakoneeseen verrattuna hiomalaikan nopeus eroaa karahiomakoneen lineaarisesta nopeudesta. Karahiomakoneen nopeutta on vaikea säätää vastaamaan työkappalehiomakoneen työstölinjan nopeutta. Lisäksi akselin käsittelyprosessin aiheuttaman hiomakoneen jännityksen ja taivutuksen vuoksi hiomaprosessi tuottaa erilaisia hiomalaikan syöttömomentteja hiomakoneeseen, mikä saa aikaan hiomalaikan erilaisen lähtönopeuden / vääntömomentin , ja vastaava hiomakone tuottaa tärinäveitsiä / poltettuja linjoja jne. , hiontatarkkuutta on vaikea taata, mikä johtaa alhaiseen tuotantotehokkuuteen, alhaiseen laatutasoon ja niin edelleen.
CNC-työstöprosessissa osien laadun määrää se, onko paikannuspisteen valinta kohtuullinen vai ei, millä on suuri vaikutus siihen, voidaanko osien mittatarkkuus ja keskinäiset asennon tarkkuusvaatimukset taata, sekä käsittelyjärjestyksen järjestely osien pintojen välillä. Kun työkappale asennetaan kiinnittimellä, paikannuspisteen valinta vaikuttaa myös kiinnitysrakenteen monimutkaisuuteen. Siksi paikannusdatumin valinta on erittäin tärkeä prosessikysymys.
Valitse tärkeä pinta karkeaksi peruspisteeksi Jotta varmistetaan, että työkappaleen tärkeän pinnan työstövara on pieni ja tasainen, tämä pinta tulee valita karkeaksi peruspisteeksi. Ns. tärkeä pinta on yleensä työkappaleessa oleva korkeaa työstötarkkuutta ja pinnanlaatua vaativa pinta, kuten pedin ohjauspinta ja sorvin päätuen karareikä, jotka ovat kaikki tärkeitä pintoja. Siksi alustaa ja karalaatikkoa työstäessä on käytettävä karkeana vertailukohtana ohjauskiskon pintaa tai karan reikää.
Valitse työstämätön pinta karkeaksi peruspisteeksi Jotta työstetyn pinnan ja työstämättömän pinnan väliset asemavaatimukset voidaan varmistaa, karkeaksi peruspisteeksi tulee yleensä valita työstämätön pinta. Jos työkappaleessa on useita työstämättömiä pintoja, tulee karkeaksi referenssiksi valita työstöttömäksi pinta, jolla on korkeammat vaatimukset työstetyn pinnan sijainnille, jotta vaatimukset voidaan varmistaa ja muoto on symmetrinen. Kuvassa 2 esitetyssä työkappaleessa aihion reiän ja ulkokehän välinen epäkeskisyys on suhteellisen suuri. Käsittelemätön ulkoympyrä tulee valita karkeaksi referenssiksi, ja työkappale tulee kiinnittää kolmileuaiseen itsekeskittyvään istukkaan aihion koaksiaalisuuden säätämiseksi. Virheet poistetaan reikää porattaessa, mikä varmistaa tasaisen seinämän paksuuden.
Karkeaa peruspistettä voidaan käyttää vain kerran samassa mittasuunnassa. Koska karkea peruspiste itsessään on tyhjä pinta ilman koneistusta, sen pinta on karkea ja tarkkuus alhainen. Jos sitä käytetään toistuvasti, tapahtuu suuri virhe.