Teknologian jatkuvan kehityksen vuoksi nykyaikaisessa valmistusteollisuudessa yhä useammat osat tarvitsevat tarkkuustyöstöä, ja myös työstötarkkuuden ja työkappaleen pinnan monimutkaisuuden vaatimukset ovat yhä korkeammat. Siksi NC-työstö on ollut laajalti huolissaan, mutta kustannussäästöjen kannalta NC-työstö on edelleen korkeampi kuin perinteiset työstökustannukset.
1. Tavallisessa työstöprosessissa paikannuspisteestä, kiinnitysmenetelmästä, leikkaustyökalusta, leikkausmenetelmästä ja muista näkökohdista riippumatta voidaan yksinkertaistaa, mutta tietojenkäsittelyprosessi on suhteellisen monimutkainen, ja nämä tekijät on otettava täysin huomioon. Lisäksi, vaikka sama prosessointitehtävä, NC-käsittelyprosessissa voi olla useita kaavioita ja useita prosessointiosia ja työstötyökaluja voidaan järjestää päälinjaksi, prosessilla on monipuolistamisen ominaisuudet, mikä on ero NC-työstöprosessin ja perinteinen koneistusprosessi.
2. NC-työstöprosessissa ei vain kiinnikkeen ja työstökoneen koordinaattisuunnan tulisi olla suhteellisen kiinteä, vaan myös osien ja työstökoneen koordinaattijärjestelmän välinen mittasuhde on koordinoitava. Ja kahta vaihetta, asemointia ja kiinnitystä, on ohjattava tehokkaasti kiinnitysprosessissa. Lisäksi perinteisessä työstöprosessissa itse työstökoneen rajoitetun prosessointikapasiteetin vuoksi se on kiinnitettävä useita kertoja käsittelyprosessissa. Lisäksi on käytettävä erityisiä kalusteita, mikä johtaa korkeampiin kustannuksiin valaisimien suunnittelussa ja valmistuksessa, mikä käytännössä nostaa tuotteiden tuotantokustannuksia. NC-työstöprosessin paikannus voidaan korjata instrumenteilla. Useimmissa tapauksissa ei ole tarvetta suunnitella erityisiä kalusteita, joten sen kustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Työstöprosessissa leikkaustyökalujen valinta on määritettävä erilaisten työstöprosessien ja -menetelmien mukaan. Tavalliseen työstötekniikkaan verrattuna NC-työstötekniikalla on korkeammat vaatimukset leikkaustyökalujen suorituskyvylle.