Muovausjyrsimien ja kolmisivuisten jyrsimien käyttö tapahtuu yleensä valitsemalla hyvällä teroituslaadulla olevat jyrsimet ja kiinnittämällä huomiota jyrsimien asennustarkkuuteen, säätämällä kannattimen tukilaakerin ja ohjauskiskon välystä. työstökonepöydän välys ja prosessijärjestelmän jäykkyyden lisääminen. Asiaankuuluvia toimenpiteitä ja muita tapoja alentaa pinnan karheusarvoa rihlajyrsinnässä.
Kovametallikiila hienojyrsinpäätä käytetään karkaisemattomien urien hienojyrsimiseen kovametallikiila hienojyrsinpäällä, ja pieni pinnan karheusarvo voidaan saavuttaa ilman hiontaa. Tällainen työstökoneen mekanismin tarkkuusjyrsintäpää, joka on usein hienosäädettävä, terän säätötarkkuus voi olla 0.01-0,02 mm, ja on parasta tehdä dynaaminen tasapainotus. korjaus ennen käyttöä. Terä teroitetaan timanttihiomalaikalla, jyrsimen halkaisija on yleensä 60 mm, jyrsinkoneen karan nopeus on n0=750-1000r/min ja syöttönopeus V1=750-1000mm /min.
Kovametalliyhdistelmäjyrsimiä käytetään yleensä urien hienojyrsimiseen suurissa erissä. Eräkäsittelyssä käytä ensin nopeaa terästä muotoilevaa jyrsintä avainpuolen jyrsimiseen. Tämän työstökoneen leikkuupäässä on kaksi sarjaa veitsiä. Yksi veitsisarja (yhteensä kaksi veistä) jyrsii uran molemmat puolet, ja toinen veitsisarja (myös kaksi veistä) jauhaa viisteen molemmilta puolilta. Kunkin leikkuriryhmän vasemman ja oikean hampaiden välistä etäisyyttä voidaan säätää kiilan leveyden ja viisteen koon mukaan. Tällä jyrsinpäällä hienon jyrsinnässä ei ole vain korkea tuotantotehokkuus, vaan myös pinnan karheusarvo voi saavuttaa Ra (1.6-0.8) μm , ja nopean teräksen jyrsinnän Ra-arvo voi yleensä vain ulottuvuus (6.3-3.2) μm.