1. Tarkkuus-CNC-koneistettujen osien sisäontelon ja muodon tulisi mieluiten olla yhtenäinen geometrinen tyyppi ja koko. Tällä tavalla työkalun määrittelyä ja työkalun vaihtojen määrää voidaan vähentää, ohjelmointi on kätevää ja tuotannon tehokkuus paranee.
2. Sisäuran viisteen koko määrittää työkalun halkaisijan koon, joten sisäuran särön säde ei saa olla liian pieni. Osien valmistettavuus liittyy käsitellyn ääriviivan korkeuteen ja siirtokaaren säteeseen.
3. Kun jyrsitään tarkkuus-CNC-työstöosien pohjatasoa, uran pohjan fileesäteen r ei tulisi olla liian suuri.
4. Tulisi ottaa käyttöön yhtenäinen peruspisteen sijoittelu. Tarkkuus-CNC-työstössä, jos yhtenäistä peruspisteen paikannusta ei ole, molemmilla pinnoilla olevien muotojen sijainti ja koko koneistuksen jälkeen ovat koordinoimattomia työkappaleen uudelleenasennuksen vuoksi. Ongelmien välttämiseksi ja niiden suhteellisten asemien tarkkuuden varmistamiseksi kahden kiinnitystoimenpiteen jälkeen tulee käyttää yhtenäistä peruspisteen sijoittelua.
Huomiota vaativat asiat: On parasta, että kappaleessa on sopiva reikä paikannusvertailureikään. Jos ei, aseta prosessireikä asemoinnin referenssireikään (esimerkiksi lisäämällä prosessikorvake aihioon tai asettamalla prosessireikä jyrsittävälle lisälle seuraavassa prosessissa). ). Jos prosessireikää ei voida tehdä, tulee ainakin viimeisteltyä pintaa käyttää yhtenäisenä referenssinä kahden kiinnityksen aiheuttaman virheen vähentämiseksi. Lisäksi tulee analysoida, voidaanko tarvittava koneistustarkkuus ja osien mittatoleranssit taata, onko olemassa ylimääräisiä ristiriitoja aiheuttavia mittoja tai prosessijärjestelyyn vaikuttavia suljettuja mittoja.