Mitkä ovat leikkausparametrien valintaperiaatteet?
1. Yleiset periaatteet
Leikkausmäärä tulee valita työkappaleen materiaalin, tarkkuusvaatimusten ja pinnan karheusvaatimusten sekä nostetun materiaalin ja työstökoneen tehon ja jäykkyyden mukaan. Samaan aikaan leikkausparametreja valittaessa on yleensä ensin valittava leikkaussyvyys, sitten syöttönopeus ja lopuksi määritettävä leikkausnopeus.
2. Leikkaussyvyyden valinta
Karkeatyöstössä hienotyöstövaran jättämisen jälkeen karkeatyöstövara leikataan pois mahdollisimman harvoin, kun työstökoneen työkappalejärjestelmän jäykkyys sen sallii. Jos sitä ei voida leikata kerralla, se tulee käsitellä erisuuruisen lisäyksen menetelmän mukaisesti suuremmasta pienempään. Leikkaustyökalun vaurioitumisen välttämiseksi leikattaessa kovapintaisia materiaaleja, kuten kovapintaisia valukappaleita tai leikattaessa ruostumatonta terästä, leikkaussyvyyttä tulee syventää ja on parasta ylittää kovan kuoren tai kylmän kovan kerroksen paksuus.
Viimeistelyn aikana työstötarkkuuden ja pinnan viimeistelyn asteittain parantamiseksi on käytettävä menetelmää leikkaussyvyyden asteittaiseksi vähentämiseksi. Jos viimeistelytyökalu on hyvä, se voi saada myös korkean tarkkuuden ja paremman pinnanlaadun sillä ehdolla, että varastetaan suuri määrä kerralla.
3. Syöttönopeuden valinta
Yleensä seuraavat tekijät tulee ottaa huomioon valittaessa karkean koneistuksen syöttönopeutta:
(1) Työstökoneiden kiinnitysjärjestelmän jäykkyyden vuoksi, jos järjestelmän jäykkyys on hyvä, syöttönopeutta voidaan lisätä, muuten syöttönopeuden tulisi olla pienempi.
(2) Olipa lastu käpristynyt tai rikki, syöttönopeus voi olla suurempi. Jos se on käpristynyt, syöttönopeuden tulee olla pienempi.
(3) Jaksottainen tai jatkuva leikkaus. Jaksottaisen leikkauksen vaikutuksesta, työkalun lujuus huomioon ottaen, syöttönopeuden tulisi olla pienempi ja jatkuvan leikkauksen syöttönopeus voi olla sopivasti suurempi.
Viimeistelysyöttöä valittaessa tulee huomioida pääasiassa työkappaleen pinnan karheusvaatimukset. Yleensä mitä pienempi karheusarvo on, sitä pienempi syöttö. Joskus syöttönopeus on kuitenkin liian pieni ja pinnan karheusarvo kasvaa. Tämä johtuu siitä, että työkalun kaaren reunan leikkauspaksuus vaihtelee. Apuleikkausreunassa leikkauspaksuus on paljon pienempi kuin reunan kaaren säde, joten osa metallista ei leikkaa pois ja puristuu työkalun apuleikkausreunan taakse kulumaan uriin. Jonkin ajan leikkaamisen jälkeen voidaan asettaa useita uria, joiden välinen etäisyys on yhtä suuri kuin syöttönopeus. Siksi lisää työkappaleen lisätyn pinnan karheusarvoa.
4. Leikkausnopeuden valinta
Leikkausnopeuden valinnan tulee perustua pääasiassa työkappaleen ja työkalun materiaaliin, jotta saavutetaan tietty työkalun kestävyys valitun leikkaussyvyyden ja syöttönopeuden perusteella.
Kun valitset leikkausnopeutta viimeistelykoneistukseen, leikkausnopeusalueen tulee pyrkiä välttämään paikkaa, jossa lastun kerääntyminen on. Kun suoritetaan katkonaista leikkausta, leikkausnopeuden sopiva vähentäminen voi tehokkaasti vähentää iskua ja lämpörasitusta. Jos kyseessä on alttiina tärinälle, leikauksen vakauden parantamiseksi meidän tulee kiinnittää huomiota leikkausnopeuteen välttääksemme itseherättyneen tärinän kriittistä nopeutta.
Leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys ovat tärkeitä parametreja koneistuksessa, joilla on kauaskantoinen vaikutus koneistukseen. On ehdotettu, että suurin osa koneistukseen osallistuvista työntekijöistä valitsee nämä kolme parametria ennen koneistusta valmiiden työkappaleiden laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi.