Ultratarkkuustyöstökoneiden kehittäminen on tärkeä edellytys erittäin tarkan koneistuksen kehittymiselle. Viime vuosina kehittyneet maat ovat menestyksekkäästi kehittäneet erilaisia kehittyneitä erittäin tarkkoja työstökoneita. Ultratarkkuustyöstökoneiden kehityssuunta on edelleen parantaa ultratarkkuustyöstökoneiden tarkkuutta, kehittää laajamittaisia ultratarkkuustyöstökoneita sekä kehittää monitoimisia ja tehokkaita erikoiskäyttöisiä ultratarkkuustyöstökoneita.
Yhdysvallat, Iso-Britannia, Saksa ja muut maat alkoivat tuottaa erittäin tarkkoja työstökoneita 1970-luvulla (Japani 1980-luvulla) ja voivat toimittaa niitä erissä. Mitä tulee suuren mittakaavan ultratarkkuustyöstökoneisiin, Yhdysvaltojen LLL National Laboratory kehitti onnistuneesti kaksi laajamittaista erittäin tarkkaa timanttisorvia vuonna 1986: toinen on vaakasuora DTM{8}}-timanttisorvi, jonka koneistushalkaisija on 2,1 m, ja toisen koneistushalkaisija on 1,65 m. LODTM pystysuuntainen suuri optinen timanttisorvi. Niiden joukossa LODTM pystysuora suuri optinen timanttisorvi on tunnustettu ultratarkkuustyöstökoneeksi, jolla on maailman suurin tarkkuus. Yhdysvallat kehitti myöhemmin laajamittaisen 6-akselin CNC-tarkkuushiomakoneen suurten optisten peilien tarkkuushiontaan.
Brittiläinen Cranfield Precision Machining Center kehitti vuonna 1991 menestyksekkäästi monitoimisen kolmikoordinaattisen CNC-hiomakoneen OAGM-2500 (pöydän pinta-ala 2500 mm × 2500 mm), jolla voidaan käsitellä (hionta, sorvaus) ja mitata tarkkoja vapaamuotoisia pintoja. Työstökone käyttää työkappaleiden liitosmenetelmää, ja se voi myös käsitellä suuria peilejä, joiden halkaisija on 7,5 m tähtitieteellisissä teleskoopeissa.
Japanin monitoimiset ja tehokkaat erikoistarkkuustyöstökoneet ovat kehittyneet nopeasti, millä on ollut hyvä rooli Japanin mikroelektroniikka- ja kodinkoneteollisuuden kehityksen edistämisessä.