Viiden akselin koneistuksella on korkea tarkkuus ja tehokkuus. Esimerkiksi huippuluokan viisiakselinen CNC-järjestelmä pystyy käsittelemään myös monimutkaisia tilapintoja erittäin tarkasti.
1. Monimutkaisten osien käsittely
Yksi 5-akselin CNC-työstön peruseduista on, että sillä voidaan helposti käsitellä monimutkaisia geometrisia muotoja. Koska työkalun rata on jatkuva, leikkaustyökalu voi seurata monimutkaista reittiä, jota tyypillinen 3-akselin CNC-koneistus ei pysty saavuttamaan.
2. Vähemmän asetuksia
3-akselin CNC-työstössä käyttäjän on joskus keskeytettävä koneistus kääntämällä työkalun osia päästäkseen koneistuksen piiloon. Siksi heidän on pysäytettävä prosessi ja suoritettava matemaattiset laskelmat prosessin jokaiselle vaiheelle. Joissakin tapauksissa on tehtävä jigejä osan kiinnittämiseksi tiettyyn kulmaan.
3. Korkeampi tarkkuus
Joka kerta kun osa on poistuttava koneesta ja kierrettävä tietyssä kulmassa käsittelyä varten, on tarpeen nollata aloitusasento. Nolla-aseman (alkuperä) nollaaminen heikentää osien ominaisuuksien paikannustarkkuutta 3D-tilassa.
4. Parempi pintakäsittely
Käyttämällä 5-akselin CNC-työstöä työkalu pääsee helpommin 3--akselin näkymättömälle alueelle ja työkalun pituus on lyhyempi. Lyhyempää työkalua käyttämällä työkalun tärinä vähenee ja pintakäsittely paranee.
5. Vähennä kustannuksia ja käyttöaikaa
Monissa tapauksissa 3-akselijyrsintä voi olla kustannustehokkaampaa kuin 5-akselin koneistus. Kuitenkin, kun CNC-operaattoreiden on ladattava ja purettava osia useita kertoja, erityisesti massatuotannossa tai massatuotannossa, työvoimakustannuksista tulee keskeinen tekijä.