Tarkkuustyöstössä on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat koneistuksen tarkkuuteen. Eri koneistusmenetelmillä voidaan saavuttaa erilainen tarkkuus eri koneistusolosuhteissa
Jos pyrimme sokeasti koneistuksen tarkkuuteen, se vähentää tuotannon tehokkuutta ja lisää tarkkuusmekaanisten osien käsittelyn kustannuksia. Siksi tarkkuustyöstö yritykset ovat
Tämän lähtökohtana meidän tulee yrittää parhaamme parantaaksemme tehokkuutta ja alentaaksemme tuotantokustannuksia. Tarkkuusmekaanisten osien työstötarkkuus voidaan jakaa mittatarkkuuteen, muototarkkuuteen ja asematarkkuuteen
Tarkkuus. Siksi koneistustarkkuus mitataan mittatoleranssilla, muototoleranssilla ja asematoleranssilla.
Menetelmä kappaleen mittatarkkuuden saamiseksi: koeleikkausmenetelmä: eli yritä ensin leikata pieni osa koneistetusta pinnasta, mitata koeleikkauksella saatu koko ja oikein käsittelyvaatimusten mukaisesti
Säädä työkalun leikkuureunan asentoa työkappaleeseen nähden, yritä leikata uudelleen ja mittaa sitten. Kahden tai kolmen koeleikkauksen ja mittauksen jälkeen, kun tarkkuusmekaaniset osat koneistetaan vaadittuun kokoon
Laskennan jälkeen leikataan koko koneistettava pinta, koeleikkaus ja -sorvaus tarkkuusmekaanista osien käsittelyä varten, tappikoon online-mittaus ja hionta sekä laatikon osat
Reikäsarjan koeporaus ja tarkkuusmittakappaleen manuaalinen hienohionta. Kaikki käsitellään koeleikkausmenetelmällä.
Koeleikkausmenetelmän tarkkuus voi olla erittäin korkea. Se ei vaadi monimutkaisia laitteita, mutta se on aikaa vievää ja vaatii useita säätöjä, koeleikkausta, mittausta, laskemista ja tehokkuutta
Se on alhainen ja riippuu työntekijöiden teknisestä taidosta ja mittauslaitteiden tarkkuudesta. Laatu on epävakaa, joten sitä käytetään vain yksiosaiseen pienierätuotantoon.
Säätömenetelmänä on säätää työstökoneen, kiinnikkeen, leikkurin ja työkappaleen tarkkaa suhteellista asentoa näytteillä tai vakioosilla etukäteen, jotta varmistetaan tarkkuus mekaanisten osien käsittelyvivain.
Tuumatarkkuus ja koko pysyy muuttumattomana osaerän käsittelyn aikana. Tämä on säätömenetelmä. Akseliosien työstö monityökalusorvissa tai kuusikulmaisessa automaattisorvissa ja jyrsintä
Koneen jyrsintäurat ja keskittömän hiomakoneen hiontarenkaat ja reiät käsitellään säätömenetelmällä.
Jos käytetään jyrsinkoneen kiinnitystä, työkalun asema määräytyy työkalun asetuslohkon mukaan. Säätömenetelmän ydin on käyttää kiinteän etäisyyden laitetta tai työkalun asetuslaitetta työstökoneessa tai esisäätöä
Työkalunpidin voi saada työkalun saavuttamaan tietyn asennon tarkkuuden suhteessa työstökoneeseen tai kiinnittimeen ja sitten käsitellä työkappaleita. Massatuotannossa käytetään matkapysähdystä ja näytettä
Säädä työkalun asetuslaitteita, kuten osia ja malleja. Säätömenetelmällä on parempi käsittelytarkkuuden vakaus kuin koeleikkausmenetelmällä, korkeampi tuottavuus ja pienemmät vaatimukset työstökoneiden toiminnalle,
Työstökoneiden säätötyöntekijöiden vaatimukset ovat kuitenkin korkeat, ja niitä käytetään usein massa- ja massatuotannossa.
Mitoitusmenetelmä: menetelmää, jossa käytetään vastaavaa työkalun kokoa prosessoitavan osan koon varmistamiseksi, kutsutaan mitoitusmenetelmäksi, jossa käytetään vakiokokoisia työkaluja
Työstöpinnan koko määräytyy työkalun koon mukaan. Toisin sanoen käytetään työkalua, jolla on tietty mittatarkkuus, varmistamaan prosessoitavien osien tarkkuus. Jos käytetään nelikulmaista aventaa
Neliömäinen reikä, poralla, kalvauksella, kalvauksella tai porauskappaleella käsitelty sisäreikä ja yhdistetyllä jyrsimellä jyrsityn työkappaleen molemmilla puolilla oleva urapinta käsitellään kaikki mittatyökalumenetelmällä.