Cmm:n käyttö cnc-koneistuspajassa
Modernin teollisuuden ominaisuus on komponenttien valmistuksen tarkkuus. Sen on arvioitu olevan mikronin kymmenesosa, ja se kasvaa edelleen. Itse asiassa valmistajien ilmoittama työstökoneiden tarkkuus on parantunut niin paljon, että valmistettujen osien todellisen poikkeaman mittaaminen on yhä vaikeampaa. Siksi uusia ohjausmenetelmiä ja mittauslaitteita kehitetään ja parannetaan jatkuvasti. Yksi joustavista, nopeista ja tarkoista osien tarkkuuden arvioinnissa käytetyistä laiteyksiköistä on CMM.
CMM:n sovellus
CMM on edistyksellisin nykyaikainen automaattinen ja manuaalinen mittausväline, ja se on löytänyt monia käyttömahdollisuuksia teollisuudessa. Monien erityyppisten CMM-koneiden avulla työkalua voidaan käyttää suurissa (portaali-CMM) ja minimaalisissa (uloke-CMM) koneissa. Erilaiset anturityypit (mekaaninen, optinen, laser tai valkoinen valo) varmistavat, että voit mitata jopa pintoja, joita anturi tai mikään muu esine ei saa koskettaa. Korkea CMM-automaation taso mahdollistaa sen, että koneistajat voivat käyttää sitä joko manuaalisesti tai vähentää työvoimaa automatisoimalla sitä toistuviin toimintoihin, joihin liittyy massatuotantoa.
CMM-koneen käyttötapa riippuu siitä, mitä haluat saavuttaa. Sen joustavuus ja tarkkuus tarjoavat valmistajille monia mahdollisuuksia. CMM:n avulla voit suunnitella uudelleen olemassa olevia osia koneistuksen tai mittauksen jälkeen, tai voit käyttää niitä osana automatisoitua valmistusketjua. Vaihtoehtoja on monia, joista osa on lueteltu seuraavissa kappaleissa.
Asiat, jotka sinun on tehtävä ennen CMM: n käyttöä
CMM:t käyttävät mittaukseen kehittyneimpiä instrumentteja. Ne osaavat arvioida vikoja mikrometriä pienempiin osiin. Halutun tarkkuuden saavuttamiseksi koneistajan on kuitenkin valmisteltava laitteet perusteellisesti mittausta varten. Valmisteluaste riippuu testattavan komponentin tarkkuudesta. Jos puhumme osista, joilla on suurin tarkkuus (osat, joiden toleranssi on IT6 tai vähemmän), sinun on valmisteltava CMM ja mitattava alue. Siinä on oltava tietty prosenttiosuus kosteudesta ja optimilämpötilasta, ja sen on oltava erittäin puhdas, koska pienikin pöly voi vaikuttaa toimintatulokseen tällä tarkkuudella.
Itse CMM:t kalibroidaan yleensä erittäin tarkoilla metallipalloilla. Sen koko- ja muotopoikkeamat tunnetaan hyvin. Myös pallon sijainti graniittityöpöydällä tunnetaan (yleensä työpöydän keskellä on erityinen kiinnike). Anturin tulee koskettaa useita pallon pisteitä ja määrittää sen halkaisijan ja muodon poikkeamat. Säädä sitten mitat niiden poikkeamien mukaan ja mittaa pallo uudelleen varmistaaksesi, että oikeat asetukset tallennetaan.
CMM monimutkaiseen pintamittaukseen
CMM:n päätarkoitus on mitata monimutkaisia pintoja. Siksi CMM voi täysin hyödyntää potentiaalinsa, kun niitä käytetään turbiinien siipien, lentokoneiden siipien, pumpun siipipyörien ja muiden erikoispintaisten komponenttien valmistukseen.
Jos teet suuren määrän identtisiä osia ja ne ovat erittäin tarkkoja, sinun on tarkistettava jokainen osa, niin myös tällaisten toimintojen automatisointi on mahdollista. Useimmissa tapauksissa koneistaja kuitenkin mittaa nämä osat manuaalisesti.
Monimutkaisten pintojen mittaamiseksi koneistaja käyttää kaukosäädintä liikuttamaan mittapäätä manuaalisesti kolmea akselia pitkin, kunnes mittapää koskettaa koneistajan tarvitsemaa osaa. Sitten suuren määrän mittausten jälkeen pisteet analysoidaan ja osan ääriviivat yhdistetään splineiksi. Mittaustuloksia verrataan sitten osan 3D-malliin (mukaan lukien hyväksyttävät poikkeamat) tai johonkin muuhun tarvittavat mitat osoittavaan tietoon.
CMM suhteelle ja muodolliselle poikkeamalle
Useimpien korkealaatuisten osien ominaisuudet eivät piile ainoastaan niiden kokovirheessä, vaan myös niiden pinnan muodon tarkkuudessa ja niiden välisessä suhteellisessa sijainnissa. Nämä poikkeamat ovat erityisen tärkeitä tärinän vähentämiseksi ja pyörivien osien tasaisen liikkeen varmistamiseksi. Tällaisten poikkeamien CMM-mittaukset eivät eroa kovinkaan paljon monimutkaisten pintojen mittauksista. Kaikilla muoto- ja suhdepoikkeamilla on vertailukohta. Siksi tarkkuusvaatimusten täyttämiseksi osa on kiinnitettävä pohjatasoon ja mitattava tarvittava osa. Jos puhumme kahden pinnan välisestä suhteesta, suunnittele vain kiinnike ensimmäisen pinnan kiinnittämiseksi ja toisen pinnan mittaamiseksi.
Pintatarkastus
Pintakäsittelyn CMM-mittaus
Profilometri on suosituin väline pinnan viimeistelyn mittaamiseen. CMM-koneilla voidaan kuitenkin mitata myös osien pintakäsittelyä, koska niillä on erinomainen tarkkuus. Sinun on kuitenkin vaihdettava anturi erityiseen neulaan. Neula liikkuu sitten pintaa pitkin ja määrittää kaikenlaiset mikroepätasaisuudet, jotka muodostavat pinnan viimeistelyn.
Käyttämämme laatujärjestelmä on läpäissyt ISO 9001:2015 -standardin sertifioinnin. Jos haluat saada koneistettuja osia, joilla on tarkempi koko ja muoto, ota rohkeasti yhteyttä keskustellaksesi osien mittausvaatimuksista.