Ennen kuin tarkkuusmetallileimausosia käsitellään ja vedetään, metallin leimausosien aihio on pyyhittävä puhtaaksi, jotta pinta tai materiaalipinta ei ole puhdas muotin työskentelyn aikana, mikä voi sekoittua pölyn ja muiden roskien kanssa, vahingoittaa metallin leimausosien pintaan ja vaikuttaa tuotteen laatuun. Osien rakennemuodon leimaamisessa on suositeltavaa käyttää yksinkertaisia ja järkeviä pintoja ja niiden yhdistelmiä, kuten tasomaisia, sylinterimäisiä ja kierteisiä pintoja, minimoiden samalla työstettävien pintojen lukumäärä ja pinta-ala. Leimaaminen ei yleensä tuota lastuja ja jätemateriaaleja, kuluttaa vähemmän materiaaleja eikä tarvitse muita lämmityslaitteita, joten se on materiaalia ja energiaa säästävä käsittelymenetelmä, ja leimausosien tuotantokustannukset ovat alhaiset. Leimausosat ovat erittäin tehokkaita, helppokäyttöisiä ja helppoja toteuttaa koneellisesti ja automatisoida. Koska leimaaminen riippuu meistosuulakkeista ja meistolaitteista käsittelyn loppuun saattamiseksi, tavallisten puristimien iskumäärä voi olla kymmeniä kertoja minuutissa ja nopea paine voi olla satoja tai jopa tuhansia kertoja minuutissa. Jokainen leimausisku voi saada leimausosan, joten metallisten leimausosien valmistuksessa voidaan saavuttaa tehokas erätuotanto.
Tarkkuusmetallin leimausosien käsittely
Leimauksen käsittelykustannukset nousevat tarkkuuden parantuessa, erityisesti korkean tarkkuuden tapauksessa. Vaatimukset leimausosien laatustandardeille ovat yhä korkeammat. Nykyisen leimausprosessin suurin vaikeus on tarkkuusleimaus tai täysi kirkas nauha. Kaikki leimausosat on tyhjennettävä, jotta ne täyttävät vaaditut tekniset tiedot ja tyylit. Sammutusprosessi johtaa purseisiin työkappaleen leikkausosaan, pinnan painumiskulmaan, riittämättömään kirkkauteen ja jopa paikalliseen murtumaan. Siksi meidän pitäisi kiinnittää suurta huomiota tällaiseen tilanteeseen, muuten se aiheuttaa suuria ongelmia.
