1. Osan pääosan analyysi: Osatuotteen analyysin avulla tulisi saada tiettyjä koostumuksia koskevia tietoja ja tiettyjä käsittelyvaatimuksia, minkä jälkeen tulee muotoilla tarkkuuskäsittelyreitti. Erityisten monimutkaisten tarkkuustyöstöosien kohdalla on myös tarpeen ottaa huomioon työkalujen ja kiinnikkeiden apuvalmistus.
2. Graafinen suunnittelu: Graafisen suunnittelun tulee ensin perustua tuotteen yksityiskohtaiseen analyysiin. Esimerkiksi kuppien käsittelyä varten meidän on määritettävä väri, pituus, leveys, korkeus ja muoto analysoimalla käsittelyvaatimukset.
3. Osien käsittelytekniikka, muottien suunnittelu Tarkkuuskoneistettujen tuotteiden ulkonäön ja prosessointivaatimusten analysointi varhaisessa vaiheessa ja järkevästi määrittää jokainen käsittelyvaihe tarkkuusosien käsittelyn kokonaistilanteesta.
4. Prosessin generointi: Se tarkoittaa, että toteutamme koneistusprosessin suunnittelun ohjelmiston avulla ja samalla optimoimme työkalun polun parametrien asetuksilla.
5. Prosessin vaiheet: Ennen tarkkaa CNC-työstöä meillä ei yleensä ole intuitiivista tunnetta sen lopullisesta suorituskyvystä työstökoneessa. Täällä voimme tarkistaa mahdolliset ongelmat polkusimuloinnilla, mikä vähentää todellisen tarkkuuskoneistuksen romumäärää. Yleistarkastuksessa keskitytään työkappaleen ulkonäön vaikutukseen, onko se yli- tai alileikkaus, ja sitten siihen, onko valittu tarkkuus-CNC-työstöprosessin suunnittelu järkevä.
6. Prosessin tulos: Se viittaa tarvittaviin vaiheisiin ohjelmiston suunnitteluun ja ohjelmointiin, joka toteutetaan työstökoneella. Polun lähdön kautta väliviittausta voidaan käyttää muodostamaan yhteys näiden kahden välille. Käyttäjä aloittaa toiminnon koneella. Ensimmäisen kappaleen käsittelyssä tarkistetaan tarkkuus- ja kokovaatimukset, ovatko prosessointiprosessit ja työkalujen valinta kohtuullisia.
