Tekniset toimenpiteet metallin kulumisen tai pintanaarmujen ratkaisemiseksi perinteisellä menetelmällä
(1) Korjaushitsaus ja prosessointi: tämä korjausmenetelmä on yksi perinteisimmistä menetelmistä metallin kulumisen ja naarmuuntumisen ratkaisemiseksi, ja tässä korjausprosessissa on väistämättömiä korjausvirheitä.
a. Hitsausprosessi tuottaa metalliin lämpöjännitystä, joka on helppo vahingoittaa laitetta kahdesti;
b. Hitsaustarkkuuden ongelman vuoksi on vaikeampaa käyttää korjattuja osia hitsauksen jälkeen koneistuksen tai penkkityöntekijän koon palauttamisen yhteydessä;
c. Hitsaamalla korjatut osat ovat helposti muotoiltuja ja vaikuttavat laitteiden toimintatarkkuuteen.
(2) Harjapinnoitteen korjaus: Tätä prosessia voidaan käyttää pienten vikojen, kuten paikallisten naarmujen tai pinnan kulumisen, korjaamiseen. Samalla harjapinnoituksen korjausprosessin suurin haitta on
a. Pinta on harjattu ja pinnoitettu kokonaisuutena, mikä vaikeuttaa paikallisten naarmujen tai vikojen käyttöä keskiosassa ja korjatussa osassa on ongelma delaminaatiossa tai huonossa yhdistelmässä alkuperäisen metallimateriaalin kanssa;
B. Tätä korjausprosessia voidaan käyttää vain metallien kulumiseen, jonka kulumissyvyys on alle 0,3 mm, ja korjauksen laajuus on erittäin rajoitettu.
Tekniset toimenpiteet hiilinanopinnoitteiden aiheuttamien eri metallien kulumisen tai pintanaarmujen ratkaisemiseksi
Hiilinanopolymeerimateriaalien levitysprosessi on erittäin yksinkertainen ja kätevä. Toimintaympäristön parametrien analysoinnin jälkeen kulumista tai naarmuja korjataan tietyn rakennusprosessin mukaisesti. Yleiset korjausprosessit ovat seuraavat:
a. Koneistuksen korjausprosessi: Tässä prosessissa käytetään hiilinanopolymeerimateriaaleja kuluneiden tai naarmuuntuneiden osien talteenottamiseksi, ja koneistusmenetelmillä käsitellään korjausmateriaalien mittoja akselin osien tai muiden osien muoto- ja asematoleranssivaatimusten varmistamiseksi;
b. Komponenttivastaavuuden korjausprosessi: kuluneiden osien online-korjaustekniikka valmistuu käyttämällä alkuperäisten komponenttien keskinäistä yhteistyötä laitteen käytön aikana. Tämä korjausprosessi voi varmistaa kahden osan tehokkaan liitäntäpinnan suurimmassa määrin, ylittäen huomattavasti alkuperäisen metallin ja metallin välisen kosketuspinnan;
c. Työkalujen ja muotin korjausprosessi: tee vastaavat korjaustyökalut osien alkuperäisen suunnittelupiirustuksen koon tai paikan päällä mitatun todellisen koon mukaan ja suorita kuluneiden osien korjaus yhdessä hiilinanokorjausmateriaalien käyttöominaisuuksien kanssa, mikä voi hyvin varmistaa akselin osien muoto- ja sijaintitoleranssivaatimukset.
Teollinen hiilinanopolymeerikorjaustekniikka on samanlainen kuin kylmähitsaustekniikka. Sen etuja ovat, että sillä on erinomainen puristuskestävyys, korroosionkestävyys ja lämpövaihtelun kestävyys sekä korkea kemiallinen stabiilisuus ja hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Se voi kiinnittyä tiukasti metallipintaan putoamatta helposti. Online-korjausprosessi ei tuota korkeaa lämpötilaa, mikä suojaa laitteen runkoa vaurioilta eikä rajoita kulumista korjausprosessin aikana.
