Japanilainen tutkija Omori ja muut ovat tutkineet superabrasive-hiomalaikkoja vuodesta 1987, kehittäneet hiontamenetelmän elektrolyyttisellä In Process Dressing (ELID) -käsittelyllä ja toteuttaneet korkealaatuisen peilihiontaan ja sitkeän kovien ja hauraiden materiaalien hiontaan. , ja nyt menetelmää on menestyksekkäästi sovellettu pallomaisten, asfääristen linssien ja muottien ultratarkkuuteen.
① ELID peilin hiontaperiaate
ELID-hiomajärjestelmä sisältää: metallisidoksen erittäin hienorakeisen superkovan hiomalaikan, elektrolyyttisen sidontalaitteen virtalähteen, elektrolyyttisen hiontaelektrodin, elektrolyytin (käytetään myös hiontanesteenä), sähköharjan ja työstökoneiden laitteet. Hiomaprosessissa hiomalaikka kytketään virtalähteen positiiviseen napaan sähköharjan kautta, työstökoneeseen asennettu sidontaelektrodi kytketään virtalähteen negatiiviseen napaan ja elektrolyytti kaadetaan hionnan väliin. pyörä ja elektrodi siten, että virtalähde, hiomalaikka, elektrodi, hiomalaikka ja elektrolyytti elektrodien välillä muodostavat täydellisen sähkökemiallisen järjestelmän.
ELID-hiontaa käytettäessä on joitain erityisvaatimuksia hiomalaikalle, virtalähteelle ja käytettävälle elektrolyytille.
Hiomalaikan sideaineen edellytetään olevan hyvä sähkönjohtavuus ja elektrolyysi, ja sideaineelementin hydroksidi tai oksidi on sähköä johtamatonta ja veteen liukenematonta. ELID-hiontaan käytettävä teholähde voi käyttää elektrolyyttisen koneistuksen tasavirtalähdettä tai erilaisia aaltomuoto-pulssiteholähteitä tai DC-peruspulssivirtalähdettä. ELID-hiontaprosessissa elektrolyytti ei toimi vain jauhatusnesteenä, vaan sillä on myös rooli hiontavyöhykkeen lämpötilan alentamisessa ja kitkan vähentämisessä. ELID-hiontaan käytetään yleensä vesiliukoista hiomanestettä, joka on työstökone, joka käyttää sidospohjaista hiomalaikkaa. Lujuus on korkea ja hiomalaikan kuluminen on pientä asettamalla sopiva määrä elektrolyysiä. Samalla voidaan saavuttaa korkea muodon tarkkuus. Tätä periaatetta soveltamalla voidaan toteuttaa erimuotoisten optisten komponenttien ultratarkka peilihionta tasaisista pinnoista asfäärisiin pintoihin.
②ELID peilihionta kokeellinen järjestelmä
Rank Pneumo Companyn ASG-2500T-työstökoneeseen Omori ELID -järjestelmä, joka koostuu hiomalaikasta, virtalähteestä, elektrodista, hiontanesteestä jne. on asennettu käyttämään 400# karkeamuovaukseen ja 1000# tai 2000#. puoliviimeistelyä varten. Peilihiontaan käytä 4000# (keskimääräinen hiukkaskoko noin 4 μm) tai 8000 # (keskimääräinen hiukkaskoko noin 2 μm) valurautasidostettua timanttihiomalaikkaa, elektrolyyttistä teroitusvirtalähdettä (ELID-virtalähde), käyttäen tasavirtaa korkeataajuista pulssijännitettä Tyyppi erikoisvirtalähde, käyttöjännite 60V, virta lOA. Jauhatusnestettä käytettäessä vesiliukoinen jauhatusneste AFH-M ja CEM on laimennettava 50-kertaisesti puhtaalla vedellä.
③ ELID peilihionta kokeellinen menetelmä ja kokeelliset tulokset
Asfäärisen pinnan työstössä litteän hiomalaikan muodostaa ja integroi vain kulhomainen hiomalaikka (325 # valurautasidostimanttihiomalaikka on φ30 × W2mm), joka on asennettu työkappaleen akseliin. Karkea hionta ja 1000# puoliviimeistely ja lopuksi käytä 4000# ELID-peilihiontaan. Ultratarkalla asfäärisellä prosessointikoneella ELID-hiomatekniikan avulla optinen lasi BK-7 asfäärinen linssi työstettiin onnistuneesti. . Pintatarkkuus on parempi kuin o. 2μm, pinnan karheus saavuttaa Ra20nm, ja asfäärisen pinnan käsittelyssä hieman pehmeitä materiaaleja, kuten LASFN30 ja Ge, pinnan tarkkuus voi myös olla parempi kuin O. 2-O. 3μm, pinnan karheus Ra30nm asti.