Mitkä ovat tarkkuusosien koneistuksen ominaisuudet? Viisiakselinen työstökeskus on eräänlainen korkean teknologian, korkean tarkkuuden, erityisesti monimutkaisten pintatyöstökeskusten käsittelyyn, tällaisella työstökeskusjärjestelmällä on keskeinen vaikutus maan ilmailuun, navigointiin, sotilaalliseen, tieteelliseen tutkimukseen, tarkkuusinstrumentteihin, korkeaan tarkkuuslääketieteellisten laitteiden ja muiden teollisuudenalojen.
I. Mikä on viisiakselinen työstökeskus
Viiden akselin samanaikaisella työstyksellä on korkea hyötysuhde ja korkea tarkkuus, ja työkappale voi suorittaa monimutkaisen koneistuksen yhdellä kiinnityksellä. Se voi mukautua nykyisten muottien, kuten autonosien ja lentokoneiden rakenneosien, käsittelyyn. Viiden akselin liitostyöstökeskuksen ja viisipintaisen koneistuskeskuksen välillä on suuri ero. Monet ihmiset eivät tiedä tätä kohtaa, virheellisesti viiden akselin työstökeskus viiden akselin työstökeskuksena.
Viisiakselisessa työstökeskuksessa on X, Y, Z, A, C viisi akselia, XYZ ja AC akselit muodostavat viisiakselisen kytkentäkäsittelyn, hyvä tilapinnan käsittelyssä, muotoillussa työstössä, onttokäsittelyssä, lävistys, vinot reiät, jiirileikkaus , jne.. "Viisiakselinen työstökeskus" on samanlainen kuin kolmiakselinen työstökeskus, paitsi että sillä voi tehdä viittä pintaa samanaikaisesti, mutta sillä ei voi tehdä muotoiltuja työstöjä, kuten viistereikkien lävistämistä, viisteiden leikkaamista, jne.
Lisäksi viisiakselisella työstökeskuksella on erittäin laaja valikoima sovelluksia, on selvää, että nykyinen viiden akselin CNC-työstökeskusjärjestelmä on ainoa keino ratkaista juoksupyörä, siipi, laivan potkuri, raskas generaattorin roottori, autokoneiden pyörät , iso dieselmoottorin kampiakseli ja niin edelleen käsittely.
Toiseksi viiden akselin työstökeskuksen edut
1, Vähennä käsittelyaikaa ja paranna käsittelyn tarkkuutta.
Viisiakselisen koneistuskeskuksen tärkein ominaisuus on, että kertapuristus voidaan käsitellä kaikilta viideltä sivulta. Sitä kutsutaan myös käsittelykulman välttämiseksi. Jos se on kytkentäkone, C-akseli voi pyöriä ilman rajoituksia ja A-akseli voi pyöriä noin 130 astetta. Nämä koneen ominaisuudet mahdollistavat koneistuksen ilman häiriöitä.
Tämän etuna on se, että koneistus voidaan tehdä yhdellä kiinnityksellä, eli vältetään usean kiinnityksen aiheuttamat toistuvat paikoitusvirheet. Se myös säästää paljon aikaa ja lisää tehokkuutta. Se voi lyhentää aikaa tuotteesta lähetykseen ja vähentää varaston määrää.
2, Pienennä laitteiden investointikustannuksia, työpajan käyttämää aluetta ja työpajojen määrää.
Viisiakselinen kytkentäkoneistuskeskus komposiittikoneen ympärillä, yleensä autotoiminnolla, jopa sorvista jyrsinkoneeseen pystyhiontaan voidaan sisällyttää, me kaikki tiedämme, että pystyhiomalaitteiden nykyinen hinta on erittäin kallis. kustannukset, käsittely beat ja muut kirjanpito löytyy viiden akselin kustannustehokas. Aiemmin olemme saaneet tuottaa ja prosessoida pääasiassa teknisillä split-tyypeillä, tällaisen tuotantomenetelmän ongelmana on, että odotusaikaa ei voida poistaa.
Mutta teknisen intensiivisen tuotannon edustamien viisiakselisten komposiittityöstölaitteiden tarvitsee vain odottaa alkuperäistä virheenkorjausaikaa, ja erilaisten kotimaisten konesimulaatio-ohjelmistojen nykyisen suosion vuoksi tarvitsee jopa tuoda tyhjät tiedot ohjelmoinnin suorittamiseksi loppuun. , mutta myös vähentää huomattavasti alustavaa valmistelua. Joten tällä hetkellä ulkomaiset autonosat ja huippuluokan valmistus perustuvat periaatteessa viisiakseliin.
3, Erityistä kiinnitystä ei tarvita, ja automaatio voidaan toteuttaa.
Toinen viiden akselin merkittävä ominaisuus on se, että riippuvuus kiinnikkeistä vähenee, tavallinen työkappale voidaan kiinnittää suoraan kolmella leualla ja neljällä leukaistukilla ja epäsäännöllinen työkappale voidaan kiinnittää kahdella tapilla toisella puolella. Samaan aikaan viisiakselinen työstökeskus voi toteuttaa tehtaan automatisoinnin ja vähemmän inhimillistämisen. Esimerkiksi käsittelyrobottien liitokset ja pohjat. Aikaisemmin se oli yhdistelmä vaaka- ja pystytyöstöä, mutta nyt sen tarvitsee käyttää vain nollapistepaletteja, joissa on viisiakselinen työstökeskus 24-tuntikäytön toteuttamiseksi.
Edellä mainitut tarkkuusosien käsittelyn ominaisuudet, mitä sisältöä täällä jaetaan, meidän on tiukasti noudattaen muita plus piirustuksia käsittelyyn, käsittely pois todellisesta koosta ei varmasti ole sama kuin teoreettinen piirustusten koko, mutta niin kauan kuin Prosessointikoko sallitun virheen sisällä ovat päteviä osia, joten tarkkuusosien käsittelyn vaatimukset ovat tiukasti teoreettisen käsittelyn koon mukaiset.