Alumiiniseoksen tarkkuusosien käsittely on erittäin säännelty CNC-käsittelymenetelmä. Sen suhteellinen perinteinen CNC-käsittelymenetelmä voi saavuttaa parempia käytännön tuloksia. Kuten me kaikki tiedämme, alumiiniseoksen työstötarkkuus määrittää yleensä käsittelyosien laadun suurella tasolla. Voimme helposti havaita, että yhä useammat yritykset valitsevat alumiiniseoksen tarkkuusosien CNC-käsittelyn. Mitkä ovat sen edut? Seuraavat viisi Noblen piensarjan näkökohtaa ovat alumiiniseoksen tarkkuusosien käsittelyn edut ja syyt siihen, miksi alumiiniseososien käsittelyä käytetään yhä laajemmin.
Tarkkojen alumiiniseososien käsittely
1, viisi etua alumiiniseoksen tarkkuusosien käsittelystä:
Ensinnäkin Nuoban vuosien CNC-käsittelykokemuksen mukaan päätellään, että alumiiniseososien ulkonäkö on täynnä ainutlaatuista metallirakennetta, keveyttä ja voimakasta lämmönpoistoa, joita useat teollisuudenalat suosivat. Alumiiniseoksen tarkkuusosien CNC-käsittelyn edut ovat seuraavat:
1. Moniakselinen ohjauskytkentä: Yleensä kolmen akselin kytkentää käytetään enemmän, mutta joidenkin säätöjen mukaan voidaan taata neljän akselin, viiden akselin, seitsemän akselin ja jopa suuren määrän kytkentäakseleiden työstökeskus.
2. Työstökoneiden rinnakkaiskytkentä: yleisillä CNC-työstökeskuksilla on myös suhteellisen kiinteä toiminto, joka voi yhdistää koneistuskeskuksen jyrsintäytimen tai pylvästyyppisen pystysuoran työstökeskuksen kanssa, mikä voi parantaa koneistuksen käsittelylaajuutta ja prosessointikykyä keskusta.
3. Työkaluvaurion varoitustiedot: Joillakin teknisillä tarkastusmenetelmillä voidaan käsitellä työkalun vaurioita ja tuhoutumista oikea-aikaisesti, ja hälytys voidaan antaa varmistaakseen, että työkalu vaihdetaan välittömästi osien käsittelyn laadun varmistamiseksi.
4. Työkalun käyttöiän hallintamenetelmä: useita työkaluja työskentelee samanaikaisesti ja useita työkalupäitä samassa työkalussa voidaan hallita yhtenäisellä tavalla tuottavuuden parantamiseksi.
5. Työstökoneen kuorman virrankatkaisuhuolto: aseta suuri kuormitustaso tuotantoprosessin kuormituksen mukaan. Kun kuorma saavuttaa nimellisarvon, työstökone voi suorittaa automaattisen virrankatkaisun valmiustilan suorittaakseen koneen huoltoa.
Alumiiniseososien käsittely
2, Alumiiniseoksen tarkkuusosien käsittelyyn on viisi syytä:
Kuten me kaikki tiedämme, alumiiniseoksen tarkkuusvaraosilla on korkea lujuus, hyvä plastisuus, erinomainen johtavuus, lämmönjohtavuus ja korroosionkestävyys, ja ne voivat saada hyvät mekaaniset ominaisuudet, fysikaaliset ominaisuudet ja korroosionkestävyys lämpökäsittelyn avulla. Alumiiniseosvaraosien käsittely on alumiiniseoksen käsittely sorvin ja CNC-tietokoneen kautta ja myöhemmän käsittelyn suorittaminen, kuten hiekkapuhallus, kiillotus, langanveto, galvanointi, ruiskutus, anodisointi, laserkaiverrus jne. tarpeen mukaan. Miksi alumiiniseoksesta valmistettuja tarkkuusosia käytetään yhä laajemmin eri aloilla?
1. Alumiiniseoksen tarkkuusosien työstettävyys
Alumiinia voidaan helposti muodostaa, työstää ja työstää erilaisilla prosesseilla. Koska se on pehmeä ja helppo rikkoa, se voidaan leikata nopeasti ja helposti työstökoneella. Se on myös halvempaa ja vaatii vähemmän sähköä kuin teräs. Näistä toiminnoista on suurta hyötyä koneistajille ja asiakkaille, jotka tilaavat osia. Lisäksi alumiinin hyvä työstettävyys tarkoittaa, että alumiinilla on vähemmän muodonmuutoksia käsittelyn aikana. Tämä johtaa suurempaan tarkkuuteen, koska sen avulla CNC-koneet voivat saavuttaa suurempia toleransseja.
2. Alumiiniseoksella on korkea lujuus
Alumiiniosilla on korkea lujuus-painosuhde. Alumiinin tiheys on noin kolmannes teräksen tiheydestä. Alumiiniosien kysyntä on kasvanut. Materiaali on lujaa, mutta kevyttä. Nämä kaksi ominaisuutta tekevät siitä ihanteellisen valinnan avainkomponenttien valmistukseen auto- ja ilmailuteollisuudessa.
Eri alumiinilaaduilla on kuitenkin erilaisia käyttötarkoituksia. Hyvän lujuus-painosuhteensa ansiosta 6061:tä ja muita yleiskäyttöisiä tuotteita voidaan käyttää eri osiin. On syytä huomata, että 7075 ja muut erittäin lujat tuotteet voivat olla ensimmäinen valinta ilmailu- ja merisovelluksiin.