Ajan kehityksen myötä alumiiniseostuotteita on yli 700 000 erilaista, jotka kaikki valmistetaan CNC-käsittelytekniikalla ja joita käytetään laajalti rakentamisessa, kuljetuksissa, ilmailussa, teollisuudessa, elektroniikassa jne. Alumiiniseosta käytetään laajalti teollisuudessa. tuotteissa, koska sillä on hyvät fysikaaliset ominaisuudet, lähes kaikenlaisia hitsausmenetelmiä voidaan käyttää alumiinin ja alumiiniseosten hitsaukseen. Alumiinilla ja alumiiniseoksilla on kuitenkin erilainen sopeutumiskyky erilaisiin hitsausmenetelmiin. Tänään Nuoba selittää viisi alumiiniseoksen käsittelytekniikkaa ja viisi tapaa alumiiniseoksen CNC-käsittelyssä.
Alumiiniseososien käsittely
1, viisi CNC-käsittelytekniikkaa alumiiniseososille:
1. Alumiiniseososien koneistus
Tunnetaan myös nimellä CNC-käsittely, automaattinen sorvikäsittely, CNC-sorvikäsittely jne.
(1) Tavallisissa työstökoneissa käytetään autoja, jyrsintä-, höyläys-, poraus-, hionta- ja muita työstömuottitarvikkeita, minkä jälkeen ne tekevät tarvittavat korjaukset asentajille eri muottien kokoamiseksi.
(2) Muotin osien tarkkuuden on oltava korkea. Korkeaa työstötarkkuutta on vaikea varmistaa vain tavallisilla työstökoneilla. Siksi käsittelyyn tarvitaan tarkkuustyöstökoneita.
(3) Jotta lävistysosien, erityisesti monimutkaisen muotoisen, koveran reiän ja onkalon lävistystyöstä tulisi automaattisempaa ja asentajien korjaustöistä automaattisempaa, on käytettävä CNC-työstökoneita (kuten kolmen koordinaatin CNC-jyrsintä). kone, työstökeskus, CNC-hiomakone jne.) muotin käsittelyyn.
2. Alumiiniseososien leimaaminen:
Lävistyksellä tarkoitetaan meistin ja muotin käyttöä levyjen ja säleiden kohdistamiseen. Muovausprosessi putkille ja profiileille ulkoisen voiman kohdistamiseksi plastisen muodonmuutoksen tai irtoamisen aiheuttamiseksi, jotta saadaan vaaditun muotoisia ja kokoisia työkappaleita (leimausosia). Leimausosa on käyttää tavanomaisen tai erityisen leimauskoneen tehoa, jotta pelti muuttuu suoraan suulakkeessa ja muotoutuu sitten tietyn muodon saamiseksi Tuotetarvikkeiden valmistusprosessin koko ja suorituskyky. lauta. Muotti ja laitteet ovat leimauskäsittelyn kolme pääosaa. Leimaaminen on metallin kylmämuodonmuutoksen prosessointimenetelmä, joten sitä kutsutaan myös kylmäleimaukseksi tai metallilevyn leimaamiseksi, lyhennettynä leimaamalla. Tämä on tärkeä metallimuovin käsittelymenetelmä.
3. Alumiiniseososien tarkkuusvalukäsittely:
Investointivalu kuuluu erikoisvaluon. Tällä menetelmällä saatuja osia ei yleensä tarvitse työstää uudelleen. Kuten sijoitusvalu, painevalu jne.
Tällä menetelmällä saatuja liitoksia ei yleensä tarvitse työstää. Esimerkiksi sijoitusvalu, painevalu jne. Perinteiseen valutekniikkaan verrattuna tarkkuusvalu on eräänlainen valumenetelmä. Tällä menetelmällä voidaan saada tarkempi muoto ja parantaa valutarkkuutta. Yleinen menetelmä on: Ensin suunnitellaan ja valmistetaan muotti tuotevaatimusten mukaisesti (vähän tai ei ollenkaan), valetaan vaha alkuperäisen vahamuotin saamiseksi kaatamalla, sitten maalataan toistuvasti vahamuotti, kovetetaan kuori ja liuotetaan vahamuotti sisällä, jotta saadaan muottipesä vahanpoistoon; Shell potkut saavuttaa täyden voiman; Metallimateriaalit kaatoon; Puhdista hiekka kuorimisen jälkeen; Erittäin tarkkoja valmiita tuotteita voidaan saada. Suorita lämpökäsittely ja kylmäkäsittely tuotevaatimusten mukaan.
4. Alumiiniseososien jauhemetallurginen käsittely:
Jauhemetallurgia on tekniikka metallijauheen valmistamiseksi ja metallijauheen ottamiseksi raaka-aineena sekoittamalla, muovamalla ja sintraamalla materiaalien tai tuotteiden valmistukseen. Teknologia, jossa metallijauhetta sekoitetaan metallijauheen kanssa (joskus lisätään pieni määrä ei-metallista jauhetta) materiaalien tai tuotteiden muodostamiseksi, sintraamiseksi ja valmistamiseksi. Siinä on kaksi osaa, nimittäin:
(1) Metallijauheen valmistus (mukaan lukien seosjauhe, jäljempänä "metallijauhe").
(2) Metallijauhetta (joskus lisätään pieni määrä ei-metallista jauhetta) sekoitetaan, muotoillaan ja sintrataan materiaalin (kutsutaan "jauhemetallurgian materiaaliksi") tai tuotteeksi (kutsutaan "jauhemetallurgiatuotteeksi").
5. Alumiiniseostarvikkeiden ruiskuvalu:
Kiinteä jauhe ja orgaaninen sideaine sekoitetaan tasaisesti. Rakeistuksen jälkeen ne ruiskutetaan muottipesään ruiskuvalukoneella kuumennetussa ja pehmittävässä tilassa (~150 astetta) kovettumista ja muovausta varten. Sitten esimuotissa oleva sideaine poistetaan kemiallisilla tai lämpöhajotusmenetelmillä ja tuote sintrataan ja tiivistetään.
Alumiinisorvin varaosien käsittely
Viisi CNC-työstömenetelmää alumiiniseososille:
Verrattuna perinteiseen CNC-käsittelytekniikkaan, sillä on korkea tarkkuus, yhtenäinen organisaatio, erinomainen suorituskyky, alhaiset tuotantokustannukset jne. Sen tuotteita käytetään laajalti elektronisessa tietotekniikassa, biolääketieteellisissä laitteissa, toimistolaitteissa, autoissa, koneissa, laitteissa, urheilussa. laitteet, kellot, aseet, ilmailu ja muut teollisuuden alat. Kuinka monta menetelmää on olemassa alumiiniseoksen CNC-työstöön?
1. Alumiiniseoksen hapetuskäsittely:
Koska alumiinilla on vahva korroosionkestävyys ja se on helppo hapettaa, alumiinituotteiden pinta tulee käsitellä alumiiniprofiilien kulutuskestävyyden ja korroosion lisäämiseksi.
2. Alumiiniseoksen ekstruusiomuovaus:
Tarvittava tuotemalli on kuvattu muotin läpi ja puolivalmis alumiini kaadetaan muottiin ja ekstrudoidaan ekstruuderin avulla.
Alumiiniseososien taonta
3. Alumiiniseoksen valumuovaus:
Sulaa alumiinia käytetään ensimmäisessä alumiinituotteen prosessointiprosessissa valutekniikan avulla vaadittujen tuotteiden valamiseksi.
4. Alumiiniseoksen sulatuksesta syntyneet epäpuhtaudet:
Epäpuhtauksien poistoprosessi sulatusuunissa voi varmistaa tuotteen paremman suorituskyvyn.
5. Ainesosat tuotteen kovuuden parantamiseksi:
Koska alumiini itsessään on suhteellisen pehmeää materiaalia, meidän on lisättävä joitain muita asioita, jotta voimme valmistaa tarvitsemiamme tuotteita, joilla on korkea kovuus.