Metalli- tai seososia käytetään anodeina oksidikalvojen muodostamiseksi pinnoilleen elektrolyysin avulla. Metallioksidikalvo muuttaa pinnan tilaa ja ominaisuuksia, kuten pinnan värjäytymistä, parantaa korroosionkestävyyttä, parantaa kulutuskestävyyttä ja kovuutta sekä suojaa metallipintaa. Ohuessa oksidikalvossa on paljon mikrohuokosia, jotka voivat imeä erilaisia voiteluaineita ja jotka sopivat moottorin sylintereiden tai muiden kulutusta kestävien osien valmistukseen; Kalvolla on vahva mikrohuokoinen adsorptiokyky ja se voidaan värjätä erilaisiin kauniisiin väreihin. Ei-rautametallit tai niiden seokset (kuten magnesium, alumiini ja niiden seokset) voidaan anodisoida. Tätä menetelmää käytetään laajalti mekaanisissa osissa, lentokoneiden ja autojen osissa, tarkkuusinstrumenteissa ja radiolaitteissa, päivittäisissä tarpeissa ja arkkitehtonisessa sisustuksessa.
Anodinen hapetuskäsittely:
1. Suojaus
2. Koristeellinen
3. Eristys
4. Paranna tarttuvuutta orgaanisella pinnoitteella
5. Paranna tarttuvuutta orgaanisella päällyskerroksella jne
Ero anodisen hapettumisen ja johtavan hapettumisen välillä:
1. Anodisointi suoritetaan korkean jännitteen olosuhteissa, mikä on sähkökemiallinen reaktioprosessi; Johtava hapetus (kutsutaan myös kemialliseksi hapetukseksi) ei vaadi sähköä, vaan se täytyy vain upottaa nestemäiseen lääkkeeseen. Se on puhdas kemiallinen reaktio.
2. Anodinen hapetus kestää kauan, yleensä kymmeniä minuutteja, kun taas johtava hapetus kestää vain kymmeniä sekunteja.
3. Anodisella hapetuksella muodostuva kalvo on useista mikroneista kymmeniin mikroneihin, ja se on kovaa ja kulutusta kestävää, kun taas johtavalla hapetuksella muodostuva kalvo on vain 0.01-0,15 mikronia. Kulutuskestävyys ei ole kovin hyvä, mutta se voi johtaa sähköä ja vastustaa ilmakehän korroosiota, mikä on sen etu.
4. Oksidikalvo on alun perin johtamaton, mutta koska johtavalla hapetuksella muodostuva kalvo on hyvin ohut, se on johtava.