Kaikkien pintojen kaikkia työstösisältöjä on mahdotonta viimeistellä yhdellä prosessilla mekaanisten osien työstyksessä. Tiedätkö kuinka moneen vaiheeseen mekaanisten osien työstöprosessi voidaan jakaa? Kerronpa tänään!
(1) Karkea työstövaihe. Leikkaa suurin osa jokaisen työstöpinnan työstövarasta ja koneista tarkkuuspiste, pääasiassa tuottavuuden parantamiseksi mahdollisimman paljon.
(2) Puoliviimeistelyvaihe. Mahdolliset karkeatyöstön jälkeiset viat tulee poistaa pinnan viimeistelytyöstöä varten. On saavutettava tietty koneistustarkkuus, varmistettava oikea viimeistelytyöstövara ja saatettava sekundääripinnan työstö päätökseen.
(3) Viimeistelyvaihe. Tässä vaiheessa suurella leikkausnopeudella, pienellä syöttönopeudella ja leikkaussyvyydellä leikataan pois edellisen prosessin jättämä viimeistelyvara, jotta osan pinta täyttää piirustuksen tekniset vaatimukset.
(4) Viimeistelyvaihe. Sitä käytetään pääasiassa vähentämään pinnan karheusarvoa tai vahvistamaan koneistettua pintaa. Sitä käytetään pääasiassa korkeisiin pinnan karheusvaatimuksiin (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,32 μm) Pinnan viimeistely.
(5) Ultratarkkuustyöstövaihe. Koneistustarkkuus on 0.1-0.01 μm. Pinnan karheusarvo Ra Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,001 μM käsittelyvaihe. Pääkäsittelymenetelmät ovat: tarkkuusleikkaus timanttityökaluilla, tarkkuus- ja peilihionta, tarkkuushionta ja kiillotus.
Päätarkoitukset osien jakamisessa käsittelyvaiheisiin ovat seuraavat:
(1) Varmista käsittelyn laatu. Karkeassa työstövaiheessa leikkausmäärä on suuri, syntyvä leikkausvoima on suuri, leikkauslämpö on suuri ja vaadittu puristusvoima on myös suuri. Siksi osan sisäinen jäännösjännitys ja prosessijärjestelmän jännityksen muodonmuutos, lämpömuodonmuutos ja jännityksen muodonmuutos ovat suuria. Syntynyt koneistusvirhe voidaan poistaa askel askeleelta puoliviimeistelyn ja viimeistelyn kautta koneistuksen tarkkuuden varmistamiseksi.
(2) Käytä laitetta järkevästi. Laitteet, joilla on suuri teho, hyvä jäykkyys, korkea tuottavuus ja alhaiset tarkkuusvaatimukset karkeaa koneistusta varten; Viimeistely vaatii erittäin tarkkoja laitteita. Käsittelyvaiheiden jakamisen jälkeen voimme antaa täyden pelin karkeiden ja viimeisteltyjen käsittelylaitteiden eduille ja käyttää laitteita järkevästi.
(3) Lämpökäsittelyprosessi on kätevä järjestää. Esimerkiksi karkean koneistuksen jälkeen osan jäännösjännitys on suuri, ikääntymiskäsittely voidaan järjestää jäännösjännityksen poistamiseksi ja lämpökäsittelyn aiheuttama muodonmuutos voidaan eliminoida viimeistelykoneistuksessa.
(4) On kätevää löytää ongelmat ajoissa. Erilaisia aihion vikoja, kuten ilmareikä, hiekkareikä ja riittämätön työstövara, voidaan löytää karkean työstön jälkeen, mikä helpottaa oikea-aikaista korjausta tai päättää, tuleeko romuttaa, jotta vältytään huollosta myöhempien prosessien päätyttyä, mikä johtaa hukkaan. työtunteja ja kohonneita tuotantokustannuksia.
Yllä oleva sisältö koskee mekaanisten osien käsittelyvaihetta, ja toivon, että se voi auttaa sinua!