Epätyypillisten laiteosien työstö vaatii ultravoideltua pintaa ja suurta koneistustarkkuutta. Tämä edellyttää, että työkalulla on pitkä käyttöikä. Se, onko työkalu kulunut vai ei, riippuu siitä, onko koneistetun pinnan laatu huonontunut toleranssin ulkopuolelle. Timanttityökalujen normaali käyttöikä on erittäin pitkä, ja työkalujen kuluminen on erittäin hidasta nopeassa leikkauksessa. Siksi ultratarkkuusleikkauksessa leikkausnopeutta ei rajoita työkalun käyttöikä, joka eroaa yleisistä leikkaussäännöistä.
LeikkausEpätyypilliseen laiteosien käsittelykäytäntöön valittu nopeus g valitaan usein käytetyn erittäin tarkan työstökoneen dynaamisten ominaisuuksien ja leikkausjärjestelmän dynaamisten ominaisuuksien mukaan, eli valitaan pienimmän tärinän omaava pyörimisnopeus. Koska pinnan karheus on pienin tällä nopeudella, työstölaatu on paras. Laadukkaan ei-standardin työstöpinnan saaminen on ensisijainen ongelma epästandardien laitteiden osien käsittelyssä. Hyvälaatuisten, erityisen hyvien dynaamisten ominaisuuksien, erittäin tarkkojen työstökoneiden, joilla on pieni tärinä, käyttö voi käyttää suurta leikkausnopeutta ja suorittaa prosessointitehoa.
Epästandardin laitteiston osien prosessointiparametrien valintaan kuuluu pääasiassa leikkaustyökalun näkökulman valinta, leikkausnopeuden valinta sekä leikkaussyvyyden ja syöttönopeuden valinta. Aikaisemmasta kokemuksesta tiedämme, että muovimateriaaleja käsiteltäessä, jos valitaan työkalu, jolla on suurempi kallistuskulma, voidaan kasaantuneen reunan muodostuminen estää tehokkaasti. Tällöin työkalun kallistuskulma kasvaa, leikkausvoima pienenee, leikkausmuodonmuutos on pieni ja työkalun ja lastujen kosketuspituus lyhenee, mikä vähentää muodostuneen reunan muodostamaa pohjaa.
Jos sinulla on kysyttävää, ota meihin yhteyttä