Precision mekaaniset osat on noin tarkkuus, varsinaisessa tuotantoprosessissa meidän on varmistettava, että tarkkuusaste täyttää asiaankuuluvat standardit, ja niin pitkälle kuin mahdollista parantaa. Tällä hetkellä tarkkuuskoneiden osien tarkkuuden parantamisesta on tullut keskeinen kysymys asianomaisille yrityksille. Purseenpoistoprosessissa ongelman kiillotus vaikuttaa suoraan osien tarkkuuteen, mutta myös nykyinen tuotantoautomaatio on vaikea ratkaista ongelmaa. Tänään haluan selittää, kuinka tarkistaa tarkkuus mekaanisten osien käsittely?
Ensinnäkin tarkastajan perusvaatimukset.
1, on enemmän ammatillista tietämystä ja käytännön työkokemusta, mutta on myös täytettävä vaatimukset ensimmäisen tuotteen tarkastustyötä.
2, käytetyt mittauslaitteet on kalibroitava metrologian osastolla määritetyssä kalibrointijaksossa.
3, tuotteen hyväksymisessä ennen tarvetta tutustua asiaankuuluviin piirustuksiin ja teknisiin asiakirjoihin, ymmärtää osien keskeiset mitat ja kokoonpanopisteiden välinen suhde.
4, Noudata tiukasti piirustusten ja teknisten asiakirjojen vaatimuksia osien määrittämiseksi.
5, Työpajan kesken oleville tuotteille logon määräysten mukaisesti.
Toiseksi tarkastusjärjestelmä.
1, ensimmäinen tarkastusjärjestelmä: jokaiselle toimijalle, joka käsittelee ensimmäisen osan, on suoritettava kaikki tarkastukset ja tehtävä hyvää työtä oleskelun aikana.
2, tarkastusjärjestelmä: sen varmistamiseksi, että keskeiset osat voivat saada koko valvotun tilan.
3, Siirtotarkastusjärjestelmä: osille, jotka siirretään seuraavaan prosessiin, tarkastus on suoritettava, jotta vältetään kelpaamattomien tuotteiden pääsy seuraavaan prosessiin.
4, tarkastusjärjestelmän loppuun saattaminen: tuotteiden tuotannon loppuun saattamiseen, jotka on varastoitava tarkastuksen loppuun saattamiseen, mukaan lukien koko ja muoto, onko käsittelyprosessi jäänyt kesken ja niin edelleen.
Kolme, tarkastusmenetelmät.
1, Peruskoon ja muodon tarkastus
a. Ulkohalkaisijan mittaus
Ulkohalkaisijan mittausta varten on mitattava kehän kaksi osaa ja tallennettava. Kun osan saman halkaisijan pituus on yli 50 mm, on suoritettava suoruustarkastus, käytettävä veitsen reunaviivaimen työpinta ja väyläkontaktin ulkohalkaisija, huomioitava rakennuksen leveys ja sitten standardia vasten. kevyt aukko tuomittavaksi.
b.Sisähalkaisijan mittaus
Kun mittaat osan sisähalkaisijan kokoa, mittaa vain kolme kehän osaa samalla kun teet tallenteita. Kun saman halkaisijan pituus on suurempi kuin 40 mm, on suoritettava sylinterimäisyystarkistus vastaavasti samalla halkaisijan pituussuunta-alueella, jotta saadaan suurempi mittausväli kaksi paikkaa. Laske sylinterimäisyysvirhe.
c. Pituuden mittaus
Ulkokierteen mittaus: Ulkokierteen keskihalkaisija mitataan kierrerengasmittarilla tai kolmella tapilla, ja pieni halkaisija havaitaan kierrerengasmittarilla (läpimitta).
Sisäkierteen mittaus: Sisäkierteen ulkohalkaisija tarkastetaan kierretulpan mittarilla (läpimitta) ja keskihalkaisija tarkastetaan kierretulpan mittarilla.
Kierteiden suuret, keskisuuret ja pienet halkaisijat tulee tarkastaa piirustuksen edellyttämän tarkkuustason mukaan.
Kierteen tehollinen pituustoleranssi: HY/QT001 kiinnittimen tarkastusspesifikaatioiden vaatimusten mukaisesti.
2. Pintatason tarkastus
a. Pinnan karheuden tarkastus: käytä näytelohkojen vertailumenetelmää vertailuun.
b. Tasaisuuden tarkastus: pelipöydän tunnistusmenetelmän käyttö, tasainen levy asetettu kolmelle säädettävälle tuelle, osan mittaus kuvapuoli ylöspäin tukipisteissä, tukipisteiden säätäminen niin, että kolme pistettä ovat yhtä suuret, huippu ja laakso pöytää pelaamalla mitattu arvo on tasovirheen tasaisuus.