Harjoittaa työstöä, korkean tarkkuuden mekaanisten osien valmistusta, aihioiden valintaa määrittää, ei vain vaikuta aihioiden valmistuksen taloudellisuuteen, vaan myös koneistuksen taloudellisuuteen. Siksi aihiota määritettäessä on otettava huomioon sekä kuumakäsittelyn näkökohdat että taloudelliset näkökohdat, mutta myös kylmäkäsittelyn vaatimukset, jotta aihio voidaan määrittää tästä linkistä, jotta aihion valmistuskustannuksia voidaan vähentää. osat.
I. Valukappaleet
Aihion monimutkaisten osien muoto, on tarkoituksenmukaista käyttää valmistusmenetelmiä. Suurin osa nykyisistä valukappaleista hiekkavalulla, joka on jaettu puumuottien manuaaliseen mallinnukseen ja metallimuottikonemallinnukseen. Puumuottikäsin muotoillut valukappaleet, joiden tarkkuus on alhainen, työstöpintavara, alhainen tuottavuus, soveltuvat yksiosaiseen pienierätuotantoon tai suuriin valuosiin. Metallimuotin koneen muovaus korkea tuottavuus, valutarkkuus, mutta laitteiden korkeat kustannukset, valun paino on myös rajoitettu, sopii pienten ja keskikokoisten valukappaleiden massatuotantoon. Toiseksi pientä määrää pieniä valukappaleita, joilla on korkeat laatuvaatimukset, voidaan käyttää erikoisvalussa, kuten painevalussa, keskipakovalmistuksessa ja investointivalussa.
Toiseksi takeet
Korkeiden teräsosien mekaaniset lujuusvaatimukset, yleensä taonta-aihioiden käyttö. Takomot ovat ilmaisia takotuotteita ja kahdenlaisia stanssattuja takoja. Vapaatakotaonta voidaan takoa käsin (pienet aihiot), mekaanisesti takomalla (keskikokoiset aihiot) tai puristamalla (isot aihiot) ja muilla menetelmillä. Tällaisten takeiden tarkkuus on alhainen, tuottavuus ei ole korkea, työstövara on suuri ja osien rakenteen on oltava yksinkertainen, soveltuva yksi- ja pienierätuotantoon sekä suurten takeiden valmistukseen.
Takomoiden tarkkuus ja pinnanlaatu ovat parempia kuin vapaat takeet, ja takeiden muoto voi myös olla monimutkaisempi ja siten vähentää koneistusvaraa. Takomisen tuotantotehokkuus on paljon korkeampi kuin vapaan takomisen, mutta se vaatii erityisiä laitteita ja taontamuottia, joten se soveltuu pienille ja keskikokoisille takoille suurilla erillä.
Kolme, profiilit
Profiilit voidaan jakaa: pyöreä teräs, neliöteräs, kuusikulmainen teräs, litteä teräs, kulmateräs, kanavateräs, I-palkki ja muut erityiset poikkileikkausprofiilit poikkileikkauksen muodon mukaan. Profiilit ovat kahdenlaisia kuumavalssattuja ja kylmävedettyjä. Kuumavalssattujen profiilien tarkkuus on alhainen, mutta ne ovat edullisia ja niitä käytetään aihion yleisiin osiin; kylmävedetyt profiilit ovat kooltaan pienempiä, erittäin tarkkoja, helppo saavuttaa automaattinen syöttö, mutta hinta on korkeampi, ja niitä käytetään suuremmassa erätuotannossa, jotka sopivat automaattiseen työstökoneen käsittelyyn.
Neljänneksi hitsatut osat
Hitsatut osat saadaan hitsausmenetelmällä, hitsauksen edut on yksinkertainen valmistus, lyhyt sykliaika, materiaalien säästäminen, haittana on huono tärinänkestävyys, muodonmuutos, on käsiteltävä vanhenemalla ennen mekaanista käsittelyä.
Lisäksi on leimausosia, kylmäpuristusosia, jauhemetallurgiaa ja muita aihioita.
Kohtuullinen valinta koneista, jotka valmistavat aihion tarkkuusosia, ei vain materiaalikustannusten säästämiseksi ja voivat säästää paljon käsittelyaikaa, parantaa tuotannon tehokkuutta.