Yritykset ovat prosessissa tarkkuus osien käsittely, ei vain laadun varmistamiseksi, mutta myös huolellisesti ylläpitää ulkoista kauneutta ja anteliaisuutta. Varmistaaksemme paremmin, etteivät hiki, kaasu ja muut komponentit syövytä tarkkuusosia, ne ovat aina tehdaskunnossa ja niillä on pidempi käyttöikä. Kun osia pakataan irrotuksen jälkeen, on käytettävä erillistä suljettua pakkaustapaa. Samanaikaisesti osat on puhdistettava autobensiinillä tai etanolilla ja käytettävä käsineitä tätä työtä ja kuivausta varten, jonka jälkeen vanu suojaa.
Erityyppisten mekaanisten osien käsittelyssä tasapainoruuvi on erittäin helppo tuottaa naarmuja ja vaikea käsitellä syvän uran, pienen kokonaisleveyden ja pienen toleranssialueen vuoksi. koon varmistamiseksi. Perinteisestä käsittelyprosessista yhdistettynä nykyisten mittareiden kanssa voidaan suorittaa muotin kuoren hionta ja kiillotus sekä uran voitelu ennen käsittelyä; niin, että tasapainoruuvi ja muottiholkki käsitellään samanaikaisesti ja muottiholkin ja työkappaleen välissä on pieni rako, mikä ei ainoastaan paranna uran jäykkyyttä ja vähentää muodonmuutosten todennäköisyyttä, vaan myös tasapainoruuvin tarkkuus vaativampi.
Standardi on piste, viiva ja pinta, joita käytetään selventämään valmistuskohteen geometristen tekijöiden välistä geometrista korrelaatiota. Mekaanisten osien työstyksessä standardi on piste, viiva ja pinta, jolla kappaleen muut pisteet, viivat ja pinnat selkeytetään. Laiteosien suunnittelussa ja tuotantoprosessissa pisteiden, viivojen ja pintojen valinta eri määräysten mukaan on yksi keskeisistä elementeistä, jotka vaikuttavat suoraan osien työstösuoritukseen ja pintojen välisiin spesifikaatioihin ja osien tarkkuuteen. . Eri paikkojen toiminnan ja käytön mukaan standardi voidaan jakaa kahteen kategoriaan: suunnitteluohjelmastandardit ja käsittelyprosessistandardit.