CNC-leikkausnesteen valinta, käyttö ja huolto alumiiniseosten työstöön
Useimpiin teräs- ja valurautamateriaaleihin verrattuna alumiinilla on monia merkittäviä fysikaalisia ominaisuuksia: sen lujuus ja kovuus ovat paljon korkeammat kuin puhtaalla alumiinilla, mutta se on pienempi kuin teräksellä, sen leikkausvoima on pienempi ja sen lämmönjohtavuus on hyvä. .
Koska alumiiniseoksesta valmistettu CNC-työstö on pehmeää, muovista ja helppo tarttua leikkuriin, BUE muodostuu leikkuriin ja terän reunassa voi tapahtua fuusiota nopean leikkauksen aikana, jolloin leikkuri menettää leikkauskykynsä ja vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan karheus. Lisäksi alumiinin lämpölaajenemiskerroin on suuri, ja leikkauslämpö johtaa helposti työkappaleen termiseen muodonmuutokseen, mikä vähentää työstötarkkuutta.
Cnc-leikkausneste alumiiniseosten työstöön
Yhteenvetona voidaan todeta, että leikkausnesteen valinta alumiiniseoksen CNC-työstöön on erittäin tärkeää, ja hyvä voitelu, jäähdytys, suodatus ja ruosteenestokyky on taattava. Siksi alumiinin CNC-työstössä käytettävä leikkausneste eroaa tavallisesta leikkausnesteestä, joten on tärkeää valita sopiva leikkausneste.
Eri leikkausnesteet tulee valita alumiiniseoksen cnc:n työstöolosuhteiden ja tarkkuusvaatimusten mukaan. Nopea CNC-työstö tuottaa paljon lämpöä, kuten nopea leikkaus ja poraus. Jos syntyvä lämpö ei voi viedä leikkausnestettä ajoissa, työkalu tarttuu kiinni ja jopa BUE tapahtuu, mikä vaikuttaa vakavasti työstettävän kappaleen työstökarheuteen ja työkalun käyttöikään sekä aiheuttaa myös työkappaleen lämpömuodonmuutoksia, mikä vaikuttaa vakavasti työkappaleen tarkkuus. Siksi leikkausnesteen valinnassa on otettava huomioon sen oma voitelukyky ja jäähdytysteho.
Hionnassa kulumisjäämät ovat hyvin pieniä, ja hiontaprosessin aikana syntyy paljon lämpöä. Sekä leikkausnesteen voitelu- ja jäähdytysteho että leikkausnesteen suodatus on otettava huomioon. Jos valitun leikkausnesteen viskositeetti on liian korkea, lastua ei voida laskea tai suodattaa pois. Se naarmuttaa työkappaleen käsittelyalueen pintaa jäähdytysnesteen kiertäessä ja vaikuttaa siten pinnan käsittelyyn. Siksi ultrahienohionta valitaan hionta- tai matalaviskoosiseksi hiomaöljyksi tai puolisynteettiseksi leikkausnestehionnaksi kulumisen vähentämiseksi.
Leikkuunestettä valittaessa tulee leikkausnesteen voitelu- ja jäähdytysominaisuuksien lisäksi huomioida myös leikkausnesteen korroosionkestävyys, hinta ja huollettavuus. Leikkausöljystä on helppo valita perusöljyn kitkaa vähentäviä lisäaineita, joilla on suhteellisen alhainen viskositeetti, jotka eivät vain saavuta voitelua ja kitkaa, vaan niillä on myös hyvä jäähdytys ja helppo suodatus. Leikkausöljyllä on kuitenkin joitain ongelmia, kuten alhainen leimahduspiste, suuri savu nopeassa leikkauksessa, korkea riskitekijä, nopea haihtuminen ja vastaavasti korkeat käyttökustannukset. Siksi vesiliukoista leikkausnestettä tulee käyttää mahdollisuuksien mukaan, jos olosuhteet sen sallivat.
Vesipohjaisen käsittelynesteen osalta on tärkeämpää harkita ruosteenestoa. Yleisesti käytettyjä vesipohjaisia ruosteenestoaineita ovat alumiinisilikaatti ja fosfaatti. Eräänlaisena leikkausnesteisenä fosfaattiruosteenestoaineena, jota on helppo käyttää, kun työkappaleita varastoidaan pitkään prosessoinnissa, ilmaantuu mustia "piitäpliä", kun piipohjaiset materiaalit ja alumiini ovat alttiina korroosiolle pitkään. Leikkuunesteen pH-arvo pidetään yli 8-10. Jos ruoste ei ole hyvä, alumiini ruostuu helposti alkalisissa olosuhteissa. Siksi vesiliukoisella leikkausnesteellä on oltava hyvä alumiinin korroosionkestävyys.
Alumiiniseoksen CNC-käsittelytehdas
2, CNC-leikkausnesteen käyttö ja huolto alumiiniseokselle
CNC-leikkausnesteen kaava ja käyttö alumiiniseosten työstöön ovat periaatteessa samat kuin tavallisen leikkausnesteen, mutta laimennusveden valinta on tiukempi. Koska monet vedessä olevat alumiini-ionit aiheuttavat korroosiota, jos näiden ionien pitoisuus on liian korkea, leikkausnesteen ruosteenestokyky heikkenee, erityisesti ruoste käsittelyhuoneessa, kuten kloridi-, sulfaatti- ja raskasmetalli-ionit. . Lisäksi jotkut ionit, kuten kalsium- ja magnesiumionit, reagoivat alumiinin leikkausnesteen ruosteenestoaineen kanssa, mikä heikentää leikkausnesteen ruosteenesto-ominaisuuksia ja stabiilisuutta. Siksi laimennusvesi, jonka kovuus on alhainen, tai ioninvaihtovesi laimennuksen jälkeen on valittava mahdollisimman pehmeäksi, jotta varmistetaan leikkausnesteen käyttövaikutus ja käyttöikä.
Leikkuunesteen päivittäisen huollon lisäksi on huomioitava myös seuraavat seikat:
1. Suodatus
Alumiiniseoksen alumiinisaippuareaktion stabiiliuden ansiosta leikkausneste on helppo vaurioittaa alkalisissa olosuhteissa. Alumiinilastut, alumiinilastut ja leikkausneste tulee suodattaa välittömästi, jotta vältetään uudelleen reaktio, joka vaikuttaa leikkausnesteen käyttöikään ja käyttöikään. Jauhatusprosessissa syntyvät alumiinilastut ovat pieniä ja kevyitä, joten saostamisen jatkaminen on vaikeaa. Jos alumiinilastuja ei suodateta tai suodatetaan riittävästi, alumiinilastun käsittelyalue poistetaan leikkausnesteen kiertojärjestelmällä ja naarmupinta vaikuttaa käsittelypinnan kiiltoon.
2. Ph-arvo
Koska alumiinileikkausneste on erittäin herkkä ph-arvolle, alumiinin leikkausnesteen pH-arvo on testattava säännöllisesti ja sitä on säädettävä ajoissa, jos poikkeavuuksia ilmenee. Ph-arvoa on säädettävä arvoon 8-9, jotta vältetään työkappaleen liiallinen korroosio tai bakteerien lisääntyminen alhaisen pH-arvon aiheuttamana, mikä vaikuttaa leikkausnesteen vakauteen ja suorituskykyyn.
3. Lisää uusi järjestelmä säännöllisesti
Se ei voi vain varmistaa leikkausnesteen hyvää voitelua, vaan myös varmistaa leikkausnesteen hyvän ruosteen- ja korroosionkestävyyden, mikä pidentää leikkausnesteen käyttöikää.
johtopäätös
On erittäin tärkeää valita leikkausneste alumiiniseoksen CNC-työstöön. Sen ei pitäisi vain varmistaa leikkausnesteen hyvä voitelu ja korroosionkestävyys, vaan sillä on myös hyvä vakaus, suodatus ja helppo huolto. Vain tällä tavalla voidaan täyttää tuotteiden työstövaatimukset ja minimoida kehon nesteen leikkauskustannukset.