Tyhjien materiaalien valinta ei vaikuta vain tyhjän valmistuksen talouteen, vaan vaikuttaa myös Dongguanin työstötalouteen. Siksi, kun valitset tyhjiä materiaaleja, meidän on otettava huomioon paitsi koneistuksen tekijät myös taloudelliset tekijät. Joten miten valita tyhjät materiaalit työstettäessä Dongguanissa?
Kuinka valita aihio työstöön Dongguanissa?
1. Valukappaleet
Karkeat osat, joissa on monimutkaisia muotoja, tulisi tehdä valamalla. Tällä hetkellä suurin osa valukappaleista valetaan hiekkamuotiin, joka on jaettu puumuotin manuaaliseen muovaukseen ja metallimuotin konemuottimuottiin. Puumuottien manuaalilistojen valukappaleilla on alhainen tarkkuus, suuri työstöpintavara ja alhainen tuotantotehokkuus. Se soveltuu yksiosaiseen pienerän tuotantoon tai suurten osien valamiseen. Metallimuottikoneiden mallinnuksella on korkea tuottavuus ja korkea valutarkkuus, mutta laitekustannukset ovat korkeat, ja myös valukappaleiden paino on rajallinen. Se soveltuu pieniin ja keskikokoisiin valukappaleisiin massatuotannossa. Toiseksi pieni määrä pieniä valukappaleita, joilla on korkeat laatuvaatimukset, voi ottaa käyttöön erikoisvalua, kuten painevalua, keskipakoisvalmistusta ja sijoitusvalua.
2. Takominen
Taontaaihioita käytetään yleensä teräsosiin, joilla on korkeat mekaaniset lujuusvaatimukset. Takoja on kahdenlaisia: vapaata taontaa ja muottitaontaa. Vapaat taontataot voidaan saada manuaalisella takomalla (pieni tyhjä), mekaanisella vasarataokolla (keskikokoinen aihio) tai puristustaotaotuksella (suuri aihio). Tällaisilla takoilla on alhainen tarkkuus, alhainen tuottavuus, suuri työstövara ja osien rakenteen on oltava yksinkertainen. Se soveltuu yhden kappaleen ja pienen erän tuotantoon sekä suurten takojen valmistukseen. Muottitaokojen tarkkuus ja pinnan laatu ovat parempia kuin vapaiden takojen, ja takojen muoto voi myös olla monimutkaisempi, joten työstövaraa voidaan vähentää. Muottitaonnan tuotantotehokkuus on paljon korkeampi kuin vapaan taonta, mutta se vaatii erikoislaitteita ja taontamuotteja, joten se soveltuu keskisuuriin ja pieniin takoihin, joissa on suuria eriä.
3. Profiili
Profiilit voidaan jakaa pyöreään teräkseen, neliömäiseen teräkseen, kuusikulmaiseen teräkseen, litteään teräkseen, kulmateräkseen, kanavateräkseen, I-palkkiin ja muihin profiileihin, joissa on erityisiä osia osan muodon mukaan. Profiilit ovat kuumavalssattuja ja kylmävedettyjä. Kuumavalssatulla profiililla on alhainen tarkkuus, mutta alhainen hinta, jota käytetään yleisten osien nollaamiseen; Kylmävedetyt profiilit ovat kooltaan pieniä, tarkkoja ja helppo toteuttaa automaattinen syöttö, mutta hinta on korkea. Niitä käytetään enimmäkseen suurissa erätuotannoissa ja ne soveltuvat automaattiseen työstökoneiden käsittelyyn.
4. Hitsaukset
Hitsaus on yhdistelmä, joka saadaan hitsaamalla. Hitsauksen etuja ovat yksinkertainen valmistus, lyhyt sykli ja materiaalinsäästö. Haittoja ovat huono tärinänkestävyys ja suuri muodonmuutos. Se voidaan koneistaa vasta ikääntymisen jälkeen.
Edellä mainitut neljä erilaista aihiota ovat yleisiä koneistuksessa. Suurten koneistuslaitosten tulisi valita sopivat aihiot koneistusvaatimusten mukaisesti työstettäessä, jotta saadaan kaksinkertainen tulos puoleen vaivasta.
(Toimittaja: olemme Shenzhenin täydellisiä tarkkuustuotteita Co., Ltd., joka on erikoistunut laserleikkaus-, taivutus-, leimaus-, kehruu-, hitsaus- ja muihin korkealaatuisiin ohutlevyjen käsittelypalveluihin. Meillä on 15 vuoden kokemus ja 3000 neliömetrin tehdas, joten meillä on kokenut suunnittelutiimi, jolla on iso9001:2015-laatujärjestelmä ja tuodut koneet Yhdysvalloista ja Japanista. Voit lähettää meille kyselyjä alta.)