Peltivalmistuksen prosessissa se, pystyykö näytetuotanto vastaamaan asiakkaiden laatuvaatimuksia, on keskeinen tekijä, joka määrittää, pystyykö yritys vastaanottamaan tilauksia. Prototyyppivalmistusvaiheessa on tarpeen säästää kustannuksia ja valmistaa tuotteita, jotka täyttävät asiakkaiden laatuvaatimukset.
Tällä hetkellä käytämme erilaisia yksinkertaisia muotteja (yksi ylämuotti, yksi alempi muotti, yksi puristuslevy) ja kiinnittimiä näytteiden valmistukseen, ja monissa tuotetuissa näytteissä on kupera runko tai puristusrivat.
Tällaisten tuotteiden valmistukseen käytetään yksinkertaisia muotteja ja jigejä, jotka periaatteessa aiheuttavat vääntymistä ja muodonmuutoksia, jotka johtavat epätasaisiin tuotteisiin ja eivät täytä laatuvaatimuksia.
Syynä tähän on se, että kun ylämuotti (punch) puristaa kuperaa runkoa tai ripaa puristaa tuotteen paikallista materiaalia suulakkeeseen, muulla materiaalilla kuin suulakkeella ei ole vastusta (vain materiaali ja suulake). Kun pintakitkavoima) virtaa suulakkeeseen, pienen vastuksen vuoksi materiaalin virtausmuodonmuutosnopeus suulakkeen ulkopuolella on nopeampi kuin materiaalin plastinen muodonmuutosnopeus suulakkeessa ja syntyvä sisäinen jännitys vaikuttaa materiaaliin. muotin ulkopuolella, jolloin se tuottaa vääntymistä.
Tällä hetkellä, vaikka meistin puristaa kaikki paikalliset tuotteet suulakkeeseen, laatta, jonka suunnittelimme tasoittamaan materiaalia muotin ulkopuolella, myös tasoittaa ja korjaa materiaalia muotin ulkopuolella samanaikaisesti.
Kuitenkin, kun otamme työkappaleen tai tuotteen esiin, huomaamme, että tuote on edelleen vääntynyt, minkä vuoksi kaikki eivät voi ymmärtää ja ihmetellä. Joten se vie paljon aikaa, eikä ole takeita siitä, että tuote on litteä.